电缆头制作和试验作业指导书

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1、电缆头制作及试验作业指导书企业标准Q/HKD11-2003电缆头制作及试验作业指导书2003-12-25发布2004-01-01实施发布10电缆头制作及试验作业指导书1.目的和要求目的:制作合格的电缆接头,及时发现电力电缆存在的绝缘缺陷,确保电缆安全运行。要求:熟悉掌握电缆头制作方法、电力电缆的试验规程和试验设备使用方法。2.适用范围10kV电缆接头的制作,交接和预防性试验3.引用标准《电力设备预防性试验规程》DL/T596-1996《电业安全工作规程》DL408-91《电力建设安全工作规程》DL500

2、9.3-1997《电气装置安装工程施工及验收汇编》4.作业工具压接钳、电烙铁、锯、兆欧表、带触电保安器电源、试验变压器、直流发生器、调压设备、高压测量的分压器、数显表、微安表、连接线、接地线、放电棒、报警器、安全围栏等5.作业过程及要求5.1安全质量要求5.1.1不发生因制作不当而损坏电缆。5.1.2电缆的制作应符合有关标准、规范的要求5.1.3不发生在制作和试验过程中人身受伤的事件。5.2作业流程10电缆头制作及试验作业指导书企业标准电力电缆头的制作流程图1、热缩式终端头:制作前检查和准备剥去外护层金

3、属护层剥去内护层铜屏蔽和钢铠锡焊接地线剥去各相半导体层包绕、热缩附加绝缘层装上铜接头固定热缩套管2、预制式终端头:制作前检查工具、材料和准备按尺寸剥去外护层金属护层剥去内护层铜屏蔽和钢铠锡焊接地线按尺寸剥去各相半导体层清洗后安装预制终端装上铜接头标出三相相色10电缆头制作及试验作业指导书3、冷缩式终端头制作前检查工具、材料和准备剥去外护层金属护层剥去内护层铜屏蔽和钢铠固定接地线按尺寸剥去各相半导体层根据安装限位清晰后安装冷缩终端装上铜接头并填充饶包密封标出三相相色4、热缩式中间接头制作前检查工具、材料和

4、准备确定接头中心后按尺寸剥除外护套,铠装层和内护层按尺寸剥除铜屏蔽带和外半导电层按尺寸剥出线芯将热缩外保护管分别套入长短两侧,将热缩绝缘管、铜网套分别套入长侧的各相(及应力管)压接连接管将毛边打磨光滑,清洗后连接管外包半导电带,再用绝缘带与电缆绝缘外径包平分别加热收缩(应力管)、绝缘管,将接地线与钢铠铜带和铜网连通将外保护管移至中心分别热缩5、冷缩式中间接头制作前检查工具、材料和准备确定接头中心后按尺寸剥除外护套,铠装层和内护层按尺寸剥除铜屏蔽带和外半导电层10电缆头制作及试验作业指导书按尺寸剥出线芯长

5、侧套入冷缩终端、短侧套入铜网压接连接管将毛边打磨光滑,确定安装限位和校验标记后收缩冷缩接头并校验安装铜网并与两侧同屏蔽连通、合并三相饶包防水带用铜编织线将两侧钢铠连通后饶包防水带,最后安装装甲带6、预制式中间接头制作前检查工具、材料和准备确定接头中心后按尺寸剥除外护套,铠装层和内护层按尺寸剥除铜屏蔽带和外半导电层按尺寸剥出线芯,分别在长侧和短侧套入外保护管和内保护管将预制中间接头和铜网套入长侧,压接连接管将毛边打磨光滑,确定安装限位清洗绝缘并涂匀硅脂,将中间接头拉回至限位标记处用半导电带连通半导电层,用

6、铜网连通铜屏蔽层,合并三相填充收缩内保护管,用铜编织线连通钢铠用铜编织线连通钢铠,将外保护管移至中心分别热缩10电缆头制作及试验作业指导书W:危险点J:检查点Q:确认点企业标准电力电缆试验流程图试验准备,按要求做好安全措施试验前检查绝缘电阻试验Q直流耐压试验JQ泄漏电流测量JQ读数、记录NQ判断检查原因重试N填写记录及数据是否必要处理判断是否报告并汇报合格合格YY填写记录及报告并汇报10电缆头制作及试验作业指导书W:危险点J:检查点Q:确认点5.3作业准备:5.3.1接受作业任务,准备施工材料、制作工器

7、具、试验设备、试验报告和高压试验操作卡、电缆头制作规程和试验规程、填写施工作业票。5.3.2作业负责人检查被制作电缆与周围设备的状态并向工作班人员现场交底(工作任务,被试设备与周围设备的状态,现场安全措施,注意事项),并分别在施工作业票上签名。5.4作业过程5.4.1电缆头的制作5.4.1.1剥外护套先固定电缆头,按设计要求剥去外护套。5.4.1.2剥钢铠a.离外护套断口10mm处用扎线绑扎钢铠。b.离外护套断口处保留30mm的钢铠,其余钢铠剥除。5.4.1.3剥内护层离钢铠断口处保留20mm内护层,其

8、余剥除,并切掉填充物。5.4.1.4焊接地线a.用砂皮将钢铠和三根电缆芯线铜屏蔽焊接地线搭接区打光。b.将一根接地线一端焊接在钢铠上。c.将另一根接地线一端分成三股,每股长度为100mm,三根电缆芯线的铜屏蔽层各焊接一股。5.4.1.5包绕填充胶在三相分叉处和根部包绕填充胶,钢铠焊地线区和铜屏蔽焊地线区包在填充胶内,填充时钢铠接地线和铜屏蔽接地线要绝缘。5.4.1.6固定三芯支套三芯支套套入三叉根部,往根部压紧,由中间向两端热缩固定。5.4

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