生产车间计划管理信息系统

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1、.4.4.6制造执行系统（MES）应用目标：公司信息化建设虽然在产品设计、工艺管理等环节中发挥了积极的作用，但在数字化制造方面涉及较少，仅完成了30台数控机床的DNC传输，还不能实时采集生产数据，不能对设备和刀量具进行管理和监控，不能整合工艺流程和跟踪工单。通过MES系统的实施，建立基于车间层面的生产制造执行管理控制系统，实现从车间生产资源的跟踪管理、在制品的跟踪管理，到计划调度的实时落实和节点反馈，涵盖产品制造过程中进入加工状态的所有环节，能够具体帮助公司车间生产部门实现加工过程的高度信息化、柔性化、精益化和智能化。应用重点：●

2、生产订单管理►生产订单建立：接收MPS/MRP生成的经过下达的生产计划订单，支持直接生成订单，订单合并和订单拆分，支持订单投放预测，可获得缺料、代料情况，生成代料、缺料报表。►生产状况跟踪：生产状况跟踪主要是对完工物料下级物料的批次号和序列号的情况、状态进查询和跟踪管理。►订单完工管理：订单完工管理可对生产进行确认或者结束，确认订单完工，系统即自动关闭相应的备料计划，处理。►生产订单统计：对设定时段内的数据进行综合查询，通过计算完工率对生产进度进行控制、管理。●动态调度执行管理动态调动执行是MES系统的运作中枢，管理者可通过此功能

3、对生产现场进行精细控制。►调度派工：MES可以按照设备、人员下达生产任务，生成派工单，系统将生产作业指令直接送达到生产现场。►生产作业指导：在MES系统将生产任务下达给具体设备和操作工的同时，也将生产指导文件（图纸、三维模型、工艺指导书、技术文件等）一并下达给现场操作终端。操作工在生产准备阶段，可以通过查阅电子化的生产指导文件，完成对生产工艺的消化，提高对生产加工过程的掌控能力。►现场控制：MES系统提供简洁的现场终端操作页面，帮助操作工完成生产执行数据的准确且方便的采集。在每日上班生产开始前，操作工通过扫描胸卡的方式登录现场终端

4、，查看生产任务或通过扫描产品条码定位需要报工的生产工单，在系统中点击加工开始，加工结束后，输入日完工数量后，完成报工操作。●车间物料管理管理生产单位二级库房，准确管理车间物料使用情况，具有备料计划发料查询、统计、审核、修改功能。●数据采集通过数据采集实现MES系统所需要的任务执行信息能够第一时间由现场反馈到MES系统，利用数据采集管理MDC系统，实现对生产现场状况信息进行第一时间的获取并提供多种数据分析图报告，帮助车间管理层充分了解数控设备加工状况，有更多科学依据帮助决策和管理。关于生产设备的数据采集，可依据设备配置情况和需要采集

5、的数据类型，采用不同的技术实现手段，大致分为自动数据采集和手工录入方式采集。..4.3线平衡设计和产能约束分析在对线平衡设计和产能约束分析进行研究和分析前，简单说明以下其得以研究的基础——生产线的U型布置。4.3.1精益生产中生产线布置的方法精益生产中的生产线布置主要的方法是U型布置[20]。这是因为多制程作业主导的单件流线生产，是将加工品经由一次一次的加工而制成成品，所以作业员必须顺着加工顺序而走动下去。如果设备的布置排成直线式的由这一端投入生产，再由另一端生产出来，那么作业员就会有空手走回原点的动作浪费，为了减少这种浪费，就必

6、须将生产的投入点即材料的放置点，与完成品的取出点位置尽可能地靠近，也称为“OI一致”原则。（1）U型布置优点。U型生产单元内，由于多种机床紧凑地组合在一起，减少了迂回搬运浪费。将投入点与取出点接近，免除工人“返回”造成的时间浪费。（2）U型布置的缺点。U型生产线要求机器“不落地生根”，具有可动性，扬弃大型化的观念，朝小型化改变，扬弃中央式的设施。但是，在实施精益生产的初期，部分设备可满足上述条件，但是，仍然存在一些设备具有以下特点:（1）数量较少，但价格昂贵，大部分零件都需要使用此设备进行加工。（2）设备仍在使用寿命内，目前市场上

7、具有相同加工能力的设备还不满足小型、专业化的要求。另外，即使满足要求，更换新设备的成本高。（3）生产现场环境,一些高精密设备，当移动之后需要重新调试，搬动的震动也有可能影响设备的精密性。对于一些厂房，由于使用时间较长，现场地面的水平程度也会影响机器设备加工的精确性。由于该U型线布置已被广泛研究并运用，本文不作过多研究。重点将是在U型线的基础上研究如何真正能做到各条线之间的产能平衡。4.3.2线平衡设计平衡是精益生产线成功的关键。当精益生产线运转时，所有工序都以同一速度来完成工作。即使个别生产工序需要不同的生产时间，精益生产也会把全

8、部工作时间拆分为相同的工作[21]。线平衡的目标，从本质上来讲是工艺流程改善的延伸，与需要完成的生产任务相比，它要求各工步之间的生产时间是均衡的（需要注意的是每个工步达到整条线的平衡而产生的投入可能是不一样的），它的工具可用在那些包含以下区域流程：