数控铣床的编程

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1、第五章数控铣床的编程5.1数控铣床的编程基础1.教学目标1)了解数控铣床的主要功能2)了解数控铣床的工艺范围3)了解数控铣床的工艺装备4)数控铣削的工艺分析2.教学难点和重点重点:数控铣削的工装设备和工艺分析难点:铣削工艺分析3.教学方法和手段以多媒体为主,结合数控铣床工艺系统实物的面板现场变成输入,让学生建立感性认识,使学生把零件实物和加工程序结合理解。4.教学课时2学时5.教学内容1)数控铣床的主要功能各种类型数控铣床所配置的数控系统虽然各有不同,但各种数控系统的功能,除一些特殊功能不尽相同外,其主要功能基本相同。a点位控制功能此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。b 连

2、续轮廓控制功能此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。c 刀具半径补偿功能此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程,而不必考虑所用刀具的实际半径尺寸,从而减少编程时的复杂数值计算。d刀具长度补偿功能此功能可以自动补偿刀具的长短,以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。e比例及镜像加工功能比例功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。镜像加工又称轴对称加工,如果一个零件的形状关于坐标轴对称,那么只要编出一个或两个象限的程序,而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现。f旋转功能该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行。g子程序调用功能有些零件需要在不同的位置上

3、重复加工同样的轮廓形状,将一轮廓形状的加工程序作为子程序,在需要的位置上重复调用,就可以完成对该零件的加工。h 宏程序功能该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令,并能对变量进行运算,使程序更具灵活性和方便性。 2)数控铣床的工艺范围a平面类零件b 直纹曲面类零件c 立体曲面类零件3)数控铣床的工装主要是包括刀具和夹具,铣刀种类繁多,有立铣刀,盘铣刀,键槽铣刀等,夹具应结合安装工件的种类来具体确定。144)数控铣削的工艺分析a图纸尺寸的标注方法是否方便编程b零件尺寸所要求的加工精度、尺寸公差是否都可以得到保证c内槽及缘板之间的内转接圆弧是否过小d零件铣削面的槽底圆角或腹板与缘板

4、相交处的圆角半径r是否太大e零件图中各加工面的凹圆弧(R与r)是否过于零乱,是否可以统一f零件上有无统一基准以保证两次装夹加工后其相对位置的正确性g分析零件的形状及原材料的热处理状态,会不会在加工过程中变形?哪些部位最容易变形?h确定零件的加工路线i切削用量选择,主要是切削深度,进给量和主轴转速的确定。5.2数控铣床编程的基本方法1.教学目标了解铣床中各种常用的G代码和M代码2.教学方法和手段多媒体为主,板书为辅,通过在铣床上现场编程,使学生把理论和实际编程结合起来,促进学生的学习的兴趣。3.教学难点和重点难点:每个指令参数的意义重点:指令参数的意义4.教学课时4课时5.教学内容1)了

5、解数控铣床常用的G代码和M代码2)详细介绍工件坐标系设定指令G92书写格式:G92X____Y____Z____,G92指令是规定工件坐标系坐标原点的指令,工件坐标系坐标原点又称为程序零点,坐标值x、y、z为刀具刀位点在工件坐标系中(相对于程序零点)的初始位置。执行G92指令时,机床不动作,即X、Y、Z轴均不移动。3)选择机床坐标系G53编程格式:G53G90X~Y~Z~;  G53指令使刀具快速定位到机床坐标系中的指定位置上,式中X、Y、Z后的值为机床坐标系中的坐标值,其尺寸均为负值。4)选择工件坐标系指令G54~G5914书写格式:G54G90G00(G01)X~Y~Z~(F~)。

6、该指令执行后,所有坐标值指定的坐标尺寸都是选定的工件加工坐标系中的位置。1~6号工件加工坐标系是通过CRT/MDI方式设置的。5)自动返回参考点指令G28格式:G28X____Y____:或G28Z____ X____;或G28Y____Z____;其中X、Y、Z为中间点位置坐标,指令执行后,所有的受控轴都将快速定位到中间点,然后再从中间点到参考点。G28指令一般用于自动换刀,所以使用G28指令时,应取消刀具的补偿功能。6)从参考点自动返回G29格式G29X____Y____;或G29Z____X____ ;或G29Y____Z____;这条指令一般紧跟在G28指令后使用,指令中的X、

7、Y、Z坐标值是执行完G29后,刀具应到达的坐标点。它的动作顺序是从参考点快速到达G28指令的中间点,再从中间点移动到G29指令的点定位,其动作与G00动作相同。7)返回第二参考点指令G30格式G30 X____Y____;或G30Z____X____ ;或G30Y____Z____;G30为第二参考点返回,该功能与G28指令相似。不同之处是刀具自动返回第二参考点,而第二参考点的位置是由参数来设定的,G30指令必须在执行返回第一参考点后才有效。8

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