火电厂烘炉方案

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1、**煤泥矸石电厂二期工程专用无锡市*耐火材料有限公司技术文件项目名称：*矿业股份有限公司*煤泥矸石电厂二期工程文件名称：中低温烘炉方案文件编号：YG-LHEQ-002*二期工程专用4建设单位评审修改稿2012.11.73评审意见修改版2012.10.22/廖洪照2修改版2012.10.19王明中廖洪照1审核2012-10-10何敏裴峰版本号发布/修改原因编制日期编制者审核者21无锡市*耐火材料有限公司**煤泥矸石电厂二期工程专用中低温烘炉方案**煤泥矸石电厂二期工程2×330MWCFB锅炉内衬烘炉无锡市*耐火材料有限公司二零一二年十月21无锡市*耐火材料有限公司**煤泥矸石电厂二

2、期工程专用1编制依据1.1设计单位锅炉内衬耐磨（火）保温材料炉墙施工图。1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分：锅炉机组DL-5210-2-2009。1.3《电力建设施工技术规范》DL5047修改版DL5190.2-2012。1.4《电力建设安全工作规程》第一部分火力发电厂部分DJ5009．1-2002。1.5锅炉厂相关耐磨耐火材料安装说明。1.6项目技术协议。1.7我公司材料施工技术要求。1.8依据我公司多年来的烘炉经验，烘炉业绩见附录表1。1.9烘炉方案第一次、建设单位评审意见（文中加黑斜体字部分为评审意见修改部分）。2烘炉目的2.1循环流化床锅炉运行特点：炉内硫化

3、循环物料在高温、高浓度、高流速、温度剧烈变化状态下运行，为了保护金属受热面，采用大量采用耐磨耐火材料浇注料炉墙，以确保锅炉能够安全可靠地长时间运行。2.2炉墙结构主要分：单层和多层结构。如水冷、汽冷部位的单层耐磨耐火结构炉墙；绝热部位的多层保温、绝热、耐磨耐火炉墙；2.3施工完成后的炉墙中水分状态及危害：耐磨耐火、保温浇注料（水硬性耐火胶凝材料）采用水为拌合液，通过配料、搅拌、浇注成型的炉墙在自然养护下发生水化反应凝结现场强度，随着浇注料达到终凝后，强度逐步提高，炉墙还需要通过高温固化后才能达到设计强度，故炉墙施工完成后，应进行烘炉。为了确保耐火混凝土施工性能，材料配合时应适当增

4、加拌合剂（水）量，浇注炉墙水化反应后还在存在残余游离水，尤其在绝热部位保温、绝热浇注料，其存在残余游离水较多，该水分在锅炉启动过程中，温度的上升，将产生汽化，当汽化蒸汽压力超过炉墙已经形成的强度时，使炉墙炸裂或脱落。2.4烘炉目的：施工完成的炉墙通过分阶段加热升温、恒温烘烤，一方面使炉墙中的残余游离水分逐步缓慢蒸发排出，确保炉墙安全性；同时在升温过程中使炉墙发生化学、物理反应，以达到锅炉高温正常运行要求的强度、耐磨耐火等机械性能。3烘炉方法3.1锅炉整体烘炉分类：烘炉分中低温、高温烘炉二个阶段实施。21无锡市*耐火材料有限公司**煤泥矸石电厂二期工程专用3.1.1中低温烘炉：炉墙

5、施工完成并验收合格后，自然养护达到要求后（浇注料部位一般应大于7天），应组织实施中低温烘炉，烘炉控制温度要求：常温--350℃±50℃。该阶段由施工(烘炉)单位完成，本阶段应在锅炉煮炉、酸洗前完成。3.1.2高温烘炉：在中低温烘炉检查后，炉墙质量符合质量验收规定，安装具备冲管条件时，同步进行中高温、冲管工作，以完成锅炉高温烘炉，本阶段将冲管、高温烘炉合并进行，可降低项目启动人力、燃油成本。高温烘炉温度控制：常温---800℃±50℃。高温烘炉由调试单位和运行单位共同完成。3.2烘炉的方法：3.2.1中低温烘炉方法：国内目前采用烘炉机烘炉的设备有热烟气内生法和外生法，烘炉设备采用烘

6、炉机（或燃烧器）。本项目采用内生法烘炉机，烘炉设备安装简单、功率小、操作方便、燃烧效率高、节能环保。3.2.2高温烘炉方法：在冲管、烘炉同步进行，使用锅炉启动燃烧器按高温烘炉曲线升温、恒温烘炉，当炉膛温度达到燃煤燃点后结合投煤运行，节约项目调试时间和燃油，大大降低调试成本。4本项目炉墙结构和烘炉控制的关键部位4.1炉墙结构：4.1.1单层结构的耐磨耐火炉墙：主要分布于炉膛、风室、炉膛出口等部位炉墙。4.1.2多层结构（保温、绝热、耐磨耐火浇注料）炉墙：主要分布在点火系统、返料系统、分离器（耐磨耐火砖）、分离器进出口烟道等绝热炉墙。4.2关键部位：4.2.1循环流化床锅炉中低温烘炉

7、质量控制关键部位：是保温浇注料+绝热浇注料+耐磨耐火浇注料多层结构绝热炉墙，本项目保温+绝热浇注料+耐磨耐火浇注料部位主要分布在点火系统（墙、顶、底厚度402mm,特别进风口）、返料系统（料腿、阀体厚度300mm）、分离器进出口烟道（厚度350mm）等。应按曲线缓慢升温、恒温，将炉墙余游离水分的缓慢安全蒸发，并在中低温条件下产生物理化学固化反应。4.3烘炉热烟气运行路径：由点火风道、风室、炉膛通过返料系统进入分离器，然后由分离器中心通进入水平烟道，再由竖井隔离间隙进入省煤器、空预