《纺织品抗静电整理》PPT课件

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1、前言静电的危害普通化学纤维的比电阻一般大于1014Ω·cm。在穿着过程中，衣服与人体皮肤等摩擦所带电压可达数千甚至数万伏。在某种条件下，静电放电的小火花带电体分类表面电阻R（Ω）非带电体108以下低带电体108～1011带电体1011～1013高带电体1013～1015超高带电体1015以上静电防护织物的作用机理防静电方法可分为：分散泄漏消除静电法、放电消除静电法及电荷中和消除静电法(2）利用电晕放电作用消除静电：即在织物的纺织加工过程中混入适量的导电纤维（1）利用静电的分散泄漏作用消除静电：合成纤维及其织物固有的比电阻一般为10l1－1018Ω·cm，如将其降低到108－109Ω·cm以下，

2、带电就大大降低，纺织材料抗静电技术的发展经历三个阶段：(1)用表面活性剂对纤维或织物进行亲水化处理(2)对成纤高聚物进行共混、共聚合、接枝改性引入亲水性极性基团，或在纤维内部添加抗静电剂，制取抗静电纤维。抗静电纤维的电阻率为108-1010Ω·cm但仍以高湿环境作为电荷逸散的必要条件。(3)导电纤维的研制和应用研究，导电纤维尚未形成公认的定义。通常把电阻率小于107Ω.cm的纤维定义为导电纤维。导电纤维的电阻率甚至小到10-4—10-5Ω·cm.包括金属纤维、碳纤维、导电聚合物等导电物质均一型导电纤维的研究、合成纤维外层涂覆碳黑等导电成分的导电物质包覆型导电纤维的研究、碳黑或金属化合物与成纤高

3、聚物复合纺丝得到的导电物质复合型导电纤维的研究。导电纤维的应用使纺织品抗静电效果显著、耐久而不受环境湿度的影响。纺织品防静电的手段（1）抗静电纤维合成纤维在摩擦时自然会带电，但是如何使产生的静电荷迅速泄漏，避免静电危害却是可以做到的。纺织材料泄漏静电荷的能力与纤维的比电阻有关，为了使静电电压处于不致使人产生不愉快的水平，纤维的比电阻应小于1010Ω·cm。通常把在标准条件下(相对湿度65％，20℃)达到这一比电阻水平的纤维称为抗静电纤维。一般合成纤维比电阻多在1013Ω·cm以上，通过吸湿改性方法，可以使纤维达到抗静电的水平。例如用亲水性的聚乙二醇、烷基磺酸钠等，与聚合物共混或共聚改性等方法可

4、以改善纤维的抗静电性。但是，这样处理往往会降低纤维的物理性能和耐热性能。而且用这种方法制得的抗静电纤维织物在碱减量处理时，亲水组分易被碱液溶掉，并使纤维原纤化，在纤维热定型以及织物精练、染色、洗涤中，抗静电性能都会受到损失。为了解决上述问题，目前较多采用的是复合纺丝法，即把纤维制成海岛型或芯鞘型复合纤维，其中岛相或芯部为含抗静电剂的聚合物组分，作为海相或鞘部的基体聚合物对抗静电组分起保护作用，以保持长期抗静电性能，同时不失去纤维原有的风格。为了使织物具有抗静电性，抗静电纤维在织物中的混用量要达到50％以上。纤维抗静电性能也会受气候条件的影响，在低温、干燥的条件下，抗静电效果明显降低。纳米抗静电

5、剂的出现改变了抗静电剂加入量多的现状，目前研制的纳米抗静电剂的加入量在5％—10％左右就可以达到理想的效果。获得抗静电织物的方法主要有（1）把普通纤维与导电纤维按特定比例混纺；（2）将化纤织物表面涂敷抗静电整理剂；（3）利用抗静电纤维直接进行纺织品的织造。目前，利用普通纤维与导电纤维混纺获得抗静电织物的方法，在国内比较成熟。抗静电纤维的制备1.表面活性剂添加型抗静电纤维作用原理为表面活性剂分子疏水端吸附于纤维表面、亲水性极性基团指向空间，形成极性表面，吸附空气中的水分子，降低纤维的表面电阻率，加速电荷逸散。所用表面活性剂包括阳离子型、阴离子型和非离子型．其中以阳离子表面活性剂的抗静电效果为最好

6、、以高分子量非离子型表面活性剂的抗静电效果耐久性为最好。采用的施加方法有喷洒、浸渍、涂敷等。此法的优点为简便易行，特别适合于消除纺织加工过程中的静电干扰；缺点为抗静电效果的耐久性差，表面活性剂易挥发，更不耐洗涤。为制备效果相对耐久的表面活性剂添加型抗静电纤维，可采用将表面活性剂添加到纺丝液中进行共混纺丝的方法，利用表面活性剂从内向外的不断迁移扩散，使纤维表面长期含有表面活性剂。表面活性剂的极性应与成纤高聚物有适当的差异，如极性相似，则二者相容性好，共混纺丝后表面活性剂难以迁移，纤维内部的表面活性剂未吸收水分而不起作用；如极性相差过大，则很难相容，共混纺丝后表面活性剂很快渗析到表面，影响抗静电效

7、果的耐久性。由于表面活性剂的迁移是在纤维的非晶区依靠布朗运动向纤维表面迁移的，这种运动在纤维的玻璃化温度Tg以上时比较活跃、而在Tg以下时难以进行，故表面活性剂内部添加型抗静电纤维只适用于Tg处于室温的成纤高聚物，并且对于结晶度高的高聚物，应增加表面活性剂的用量。但添加量过大则影响纺丝性能.此外，还有用粘合剂将表面活性剂固着于纤维表面、或使表面活性剂在纤维表面交联成膜等方法，其效果类似于在塑料表面