质量培训心得20140526

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1、ISO9000学习心得ISO9001：2008质量管理体系是规范企业产品和服务质量，促使公司稳固发展。通过学习质量管理体系标准要求，使我们在执行各项工作时都有章可循，都必须按照事先制定的目标设计好的工作流程按步骤进行。做到：人人有职责，做事讲标准，过程讲痕迹，绩效讲考核，改进讲保障。贯标认证是企业生存发展的需要，主要是八项质量管理原则一、质量管理体系八项管理原则是：1以顾客为关注焦点、2领导作用、3全员参与、4过程方法、5管理的系统方法、6持续改进、7基于事实的决策方法、8与供方互利的关系。首先

2、以满足客户要求为中心焦点，领导积极参与确定组织统一的目的方向，号召和促使全员参与，才能使他们在组织中发挥才干积极响应。将顾客的要求转化为任务目标，再将活动和相关的资源作为过程进行管理，抓住相互关联的过程综合整体作为体系看待，便可得到更高效的期望结果。在每层管理过程中，出现问题及时采取纠正措施制定预防措施，不断的持续改进已达组织总体业绩的永恒目标。在持续改进纠错的同时需要通过建立在数据和信息分析基础上做基于事实的有效决策，达到满足顾客要求以至于超越顾客要求，最终达到与供方互利的合作关系。组织依存于

3、顾客，顾客是每个组织存在的基础，组织应把顾客的要求放在第一位；组织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。特别是对重要供方，更要建立互利关系，互利合作的双方实际上就是双赢”，有利于双方降低风险。明确产品形成过程后将这些过程层层分解，落实到每一个人通过这样的分解，工作责任明确了、工作由复杂变简单了。这是最值得运用和借鉴的管理体系的每个过程中运用PDCA循环方法，以保证满足顾客要求。预防为主、持续改进的思维方式；通过不断推动PDCA持续改进，使管理系统更高效、更优化、更适用。组织要增

4、强适应就是要持续改进。在过程执行时按照PDCA方法，先列好计划（P-PLAN），进行实施(D-DO)，检查监督（C-CHECK）流程中的每个环节，完成之后进行评估，未完成的部分分析原因，进行纠错整改（A-ACTION），并将整个过程进行记录、备案。这样不断的持续性循环改进，可有效的保证产品的质量。才有可能在满足要求的基础上达到超越要求。才能更好的给公司夺得更多的荣誉。二6S管理整理（SEIRI）区分要用与不要用的东西讲不要的东西清理掉。主要在于清理现场被占用而无效的空间，制定基准，全体动员下定决

5、心。整顿(SEITON)要用的东西依规定定位，定量的摆放整齐，定位之后要明确标示，用完后要物归其位按一个时间段内的使用次数定位清扫(SEISO)清除场内的脏污，并防止污染发生。在清扫的过程中发现不正常使其复原改善清洁(SEIKETSU)将前3S实施之作法予以制度化规范化，贯彻执行并维护成果素养(SHITSUKE)人人依规定行事，养成好习惯。安全（SAFE）按照操作规程和要求办事，任何时刻都要爱惜自己的身体，珍惜生命。车间的6S文化氛围还有待加强，员工的素质及安全意识还有待提高。同时我还意识到：1

6、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。2“6S”管理应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。更需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。3“6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。“6S”是不断的改进、完善，

7、不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。4“6S”管理是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。不易一股脑的全面铺开。应该在一些部门、班组进行试点，总结经验，再逐步推广。5“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划，按部就班

8、的连贯实施，不易中断。如果随意中断，就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。三、学习中给我印象最深刻的另一个词就是“有效”。在标准中，多处提到“有效”二字，如形成质量管理体系的文件需持续改进其有效性、记录应提供符合要求和质量管理体系有效运行的证据等。也就是说，在整个质量管理体系的运行当中，所有的过程、记录必须以事实为依据，均为有效的。 总之，这次培训给我带来的收获颇丰，我相信一起培训的同事体会都是一样的。但学习的目的是能运用到工作实际中去，还需要用很长的时间去理解和实践，而理解实践的过程中，又会不断