主风联巷掘进工作面专项防突设计

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1、小春湾煤矿主风联巷掘进工作面专项防突设计编号：M9-201207-TF08工作面名称：回风井延伸段施工单位：通防队、开掘队编制人：总工程师：批准日期：年月日执行日期：年月日目录第一节地质概况1第二节巷道布置情况2第三节防治煤与瓦斯突出区域措施2第四节局部综合防突措施3第五节安全防护措施6第六节施工管理8第七节通风管理9第八节机电管理10第九节突出管理11第十节其它安全技术措施12第十一节组织管理措施12主风联巷掘进工作面专项防突设计第一节地质概况主风联巷位于M9煤层内。M9煤层位于龙潭组下部，厚2.0～3.5m

2、，平均厚3.1m，下距玄武岩15m。直接顶板为粉砂岩、细砂岩，富含菱铁矿透镜体及结核，厚＞20m。底板为黄灰—灰色中厚层粘土岩及泥质粉砂岩，厚7～10m，整个矿区内岩性及厚度较为稳定，可直接对比，是良好的标志层。其结构单一，在施工范围内预计无断层等地质构造，属构造简单煤层。M9与M4煤层之间间距变化不大，层位稳定，层间距10～30m，一般为14.4m左右。1、瓦斯含量及赋存情况本工作面埋深为310～321m，根据贵州鑫诚科技有限公司2009年9月对小春湾煤矿作出的《矿井瓦斯等级鉴定报告》：该矿全矿井绝对瓦斯涌出

3、量：5.72m3/min，相对瓦斯涌出量：16.47m3/t;绝对二氧化碳涌出量为0.82m3/min，相对二氧化碳涌出量为9.87m3/t。预计本工作面绝对瓦斯涌出量为1.442m³/min。2、水文情况龙潭组地层含水性较弱，以裂隙水为主，M9煤层位于中上部长兴组灰岩，距M4煤层底板约18m；茅口组灰岩距4煤层底60-70m，均有隔水层隔开。正常情况下，茅口组、长兴组岩溶水对矿井开采无影响。3、煤层特征煤厚、煤层结构、物理性质①煤厚、煤层结构：M9煤层结构简单，厚2.8～3.3m，平均3.1m。②物理性质：煤

4、层煤岩为黑色、亮黑色，条痕裼黑色，具玻璃光泽和弱玻璃光泽，参差状、阶梯状及棱角状断口，硬度2左右，容重1.35～1.45t/m3，平均1.40t/m3。4、煤尘、自燃①煤尘爆炸性：经贵州省煤田地质局鉴定本煤层挥发份含量为6.86%。煤尘无爆炸性。②煤的自燃：经贵州省煤田地质局鉴定本煤层煤层自燃倾向分类为Ⅲ级，属不易自然煤层。第二节巷道布置情况主风联巷地面标高为+1267～+1482m，巷道开口标高为+990.564m，方位角为N184°，巷道设计长度为60m，沿M9煤层顶板掘进。主风联巷巷道断面为梯形，掘进高度

5、为2m，上宽2m，下宽2.6m。(图一主风联巷巷道布置图)第三节防治煤与瓦斯突出区域措施1、区域突出危险性预测在主风联巷往前掘进时，先采取区域突出危险性预测，然后根据预测结果采取相应措施。区域预测方法见同区域措施效果检验方法。如预测结果为无突出危险性，经区域验证仍为无突出危险时可以按规定往前掘进；当预测有突出危险时，必须及时在掘进工作面打排放孔排放瓦斯，瓦斯排放达到8小时候，进行局部校检，校检指标不超标时可以往前掘进。如排放孔排放效果达不到要求时，必须严格执行区域防突措施、防突措施效果检验、区域验证，在采取安全

6、防护措施前提下方可组织掘进施工。2、区域防突措施预测结果为有突出危险性时，在掘进过程中必须严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》及《煤矿安全规程》的要求执行区域防突措施，加强现场管理和技术管理，杜绝突出事故。先抽后掘：在总回风井底巷道的左帮施工三排预抽钻孔共17个。孔径为75mm，孔距0.5m，封孔深度不得小于10m，控制到巷道掘进方向80m、控制两帮轮廓线外15m。打钻施工时根据煤层实际倾角情况而定。（附图二主风联巷超前预抽瓦斯钻孔布置图）。3、区域防突措施效果检验对该区域预抽煤巷条带瓦斯后，进行效果检验时，首先要

7、认真分析、检查预抽区域内钻孔的分布等情况，并严格执行下列要求：（1）采取直接测定瓦斯压力或瓦斯含量的方法，当煤层残余瓦斯压力小于0.74MPa和瓦斯含量小于8m3/t时，预抽区域为无突出危险区；反之，为突出危险区，预抽防突措施无效（重新采取防突措施或继续抽放）。（2）测定方法测点布置对预抽煤巷条带煤层瓦斯区域采取防突措施进行效检时，根据《防治煤与瓦斯突出规定》第55条之规定，在20m、50m及80m处各布置1个检验测试点，且每个检验孔内取１～3个煤样。（附图三区域防突效果检验钻孔布置图）。效检指标本工作面采用残

8、余瓦斯含量作为效检指标。当残余瓦斯含量小于8m3/t的区域为无突出危险区，否则视为有突出危险的区域。4、区域验证有突出危险区域由通防部负责制定防突补充措施，无突出危险区直接采取区域验证，区域验证方法与第四节局部综合防突措施第1条相同，并且应按相应的要求进行。1、在首次进入该工作面时，立即连续进行至少两次区域验证；2、工作面每推进10至30米进行两次区域验证；第四节局部综合防突措施1、工