余热发电安全操作规程—汽轮机

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1、余热发电安全操作规程汽轮机一、目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。二、适用范围本规程适用于纯余热汽轮机系统的操作、检修与维护。三、主要作业风险机械伤害、爆炸、触电、砸伤、摔倒、高处坠落、烫伤、高压汽吹伤。四、安全操作规程1．岗位人员必须正确穿戴好劳动保护用品。2．启机前的检查项目（1）确认现场安全防护及消防设施完好、到位。（2）确认凝汽器及油箱各人孔门、检查门已封闭。（3）汽轮机油系统启动后，确认系统油压已经建立，当班人员到现场通过各观察孔确认各润滑部位润滑油的流量正常后，再通知中控操作员投入汽轮机盘车保护，启动盘车装置运行，带动汽轮机进入盘

2、车状态。  （4）起动高压电动油泵，检查机组各轴承回油是否正常。检查记录保安系统、调速系统各油压正常。投入主油箱排油烟风机。（5）全面检查冲转条件：①主蒸汽汽压不低于0.7MPa，②汽温不低于280℃，③油温不低于25℃，④凝汽器真空在～0.087MPa，⑤热井水位在3/4处⑥检查无TSI保护动作信号，⑦危急遮断器已挂闸，⑧一次脉冲压力已建立。⑨505重置后正常无报警提示。⑩顶轴油压不低于11MPa。（6）并列及带负荷：①并网带初负荷进入同期操作方式，当机组同期调节均满足时，手动同期开关发出合闸指令使发电机合闸开关闭合，立即增加有功给定值，使发电机带上初负荷避免出

3、现逆功率。②调整负荷在机组并网后，进入负荷反馈界面。在负荷反馈界面投入时，目标值以转速形式表示（3000～3150r/min）,每1r/min增减功率为60KW，反馈值以“MW”表示。手动按“ADJ”键“+、-”转速，给定转速值，负荷向目标值逼近，发电机负荷随之逐渐增减。应注意的是505系统负荷增减反应较为迟缓，负荷增减应缓慢操作。升负荷过程，是汽轮机暖机过程，需结合机组热膨胀情况确定负荷大小，以减少热应力。③负荷调整注意事项1）除特殊需要外，汽轮机不应长时间空负荷运行。发电机并列后，即带上10%的额定电负荷。空负荷运行时，后汽缸温度不应超过100℃，带负荷后不应

4、超过80℃。2）以150kw/min负荷提升速度增加负荷，负荷增加应均匀，负荷增加到10~15%的额定)负荷时，停留20－30分钟，对机组进行全面检查，然后继续增加负荷。3）加负荷控制曲线按使用说明书进行。4）加负荷时，注意相关系统及设备的调整和切换。根据负荷增加程度，关闭再循环门，保持凝汽器热井的正常水位。5）若有温差测点，在加负荷过程中，应注意控制汽缸金属温升速度、相对膨胀、温差等。控制指标同升速要求。6）注意检查机组振动情况。当振动增大时，应停止增加负荷，在该负荷运行30分钟，若振动没有消除，应降低10～15%的负荷继续运行30分钟，若振动仍不能消除，应查明

5、原（7）热态起动的规定及注意事项：凡停机时间在12小时以内或上汽缸温度不低于300℃,下缸壁温不低于250℃,再起动则为热态起动，其它情况下都为冷态起动。①热态起动应遵守以下各点：1）进入汽轮机的蒸汽温度应高于汽缸壁温度50℃以上。2）冲转前4小时转子应处于连续盘车状态。3）在连续盘车情况下，拉真空前，应先向轴封送汽。4）冷油器出油温度在38℃以上。5）热态启动总时间规定为30分钟，但如停机时时间少于6小时，则可缩短起动时间。②热态启动的注意事项：1）在投入盘车及低速暖机时，应特别注意测听汽缸内部有无异声，同时严格监视机组的振动、膨胀、轴向位移情况。2）在暖机和升

6、速过程中如振动比以往增加，则降速或延长暖机时间30分钟左右。3）接带负荷的速度要根据具体情况，尽快地将负荷带到与当前汽缸壁温相应的负荷，避免冷缸。4）其它操作顺序及方法同冷态。（8）补汽的投入和退出补汽投入的必备条件：汽轮机负荷达6000KW，补汽温度达150℃，补汽压力超过0.1MPa，低压锅炉水位-150mm。在余热锅炉启运的时候，打开补汽管道的疏水。当补汽锅炉各参数具备投入条件时，开启电动补汽总门及自动补汽门前疏水。待补汽电动门前温度有所上升，开补汽总门，缓慢开启自动补汽门，注意观察真空的变化，如变化太大，要适当关小自动补汽门。关闭疏水。根据工况的变化，开大

7、或关小补汽总门，以调节补汽压力。发电机负荷低于6000KW，蒸汽温度低于140℃，应退出补汽。关闭自动补气门，开启补气旁路阀。如果汽轮机需停机，则关闭电动补气总门，关闭补气旁路阀。开启电动补气总门前的疏水，以防补气锅炉超压。3．开机后的注意事项（1）在余热锅炉进行蒸汽管道的暖管时，要将各蒸汽管道上的疏水阀打开，并与中控操作员保持密切联系，汽轮机辅机均起动正常运转后，汽轮机即可开始冲转，冲转后要保证足够的暖机时间，应严格按照汽轮机升速规定进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，严禁在振动超标的情况下强行升速。  （2）汽轮机正常运行过程中，应定时对辅机进行巡

8、检，及时掌