化工装置常见隐患

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1、化工装置常见隐患一、设备设施1.反应釜、反应器1)减速机噪声异常2)减速机或机架上油污多3)减速机塑料风叶热融变形4)机封、减速机缺油5)垫圈泄漏6)防静电接地线损坏、未安装7)安全阀未年检、泄漏、未建立台帐8)温度计未年检、损坏9)压力表超期未年检、损坏或物料堵塞10)温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料11)放料时底阀易堵塞12)不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀13)装料量超过规定限度等超负荷运转14)搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所15)反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损2.贮槽、罐区16)液位计模糊或损坏、堵塞17)静电接地线松动或未连接1

2、8)法兰垫片处泄漏19)小平台等高位贮槽未能有效固定20)常压贮槽带压使用21)装料量超过规定限度22)容器出现裂缝，仍在使用23)低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射24)危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌3.冷凝器、再沸器25)腐蚀、垫圈老化等引起泄漏26)冷凝后物料温度过高27)换热介质层被淤泥、微生物堵塞28)高温表面没有防护29)冷却高温液体（如150℃）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够6)蒸发器等在初次使用时，急速升温30)换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏4.管道及管件31)管道安装完毕，内部的焊渣、

3、其他异物未清理32)视镜玻璃不清洁或损坏33)选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当34)视筒破裂或长时间带压使用35)防静电接地线损坏36)管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂37)高温管道未保温38)泄爆管制作成弯管39)管道物料及流向标识不清40)管道色标不清41)调试时不同物料串接阀门未盲死42)废弃管道未及时清理43)管阀安装位置低，易撞头或操作困难44)腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施45)存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能46)高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶47)管道或管件材料选材不合理，易腐蚀48)玻璃管液

4、位计没有防护措施49)在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网50)止回阀不能灵活动作或失效51)电动阀停电、气动阀停气52)使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行53)使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗54)维护人员没有资质修理、改造压力管道55)压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷56)压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验57)压力管道未建立档案、操作规程58)搪玻璃管道受钢管等撞击59)生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性60)氮气管与空气管串接61)盐水管与冷却水管串接5.输送泵、真

5、空泵62)泵泄漏63)异常噪声64)联轴器没有防护罩65)泵出口未装压力表或止回阀66)长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结67)容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀68)泵进口管径小或管路长或拐弯多69)离心泵安装高度高于吸入高度70)未使用防静电皮带6.离心机71)甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示72)精烘包内需用离心机甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置73)快速刹车或用辅助工具（如铁棒等）刹车74)离心机未有效接地75)防爆区内未使用防静电皮带76)离心机运行时，震动异常7.双锥（双锥回转真空干燥机）77)无防

6、护栏及安全连锁装置78)人员爬入双锥内更换真空袋79)传动皮带无防护80)轴封泄漏81)真空管路堵塞或使用时真空阀未开启8.气瓶82)气瓶没有配瓶帽、防震圈83)氢气钢瓶夏季运输、存放时，没有遮阳措施，导致曝晒84)部分气瓶超过年检期限85)乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超过五米86)用带催化剂手套关氢气瓶阀87)敲击碰撞气瓶88)气瓶使用后，气压小于0.05Mpa89)气瓶组及管路连接、阀门损坏90)氢气瓶使用时，未采用防静电装置或已坏91)气体钢瓶没有防倒措施92)储存场所存在地沟、暗道93)贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入94)缺灭

7、火器材95)乙炔气瓶放倒使用96)气瓶颜色模糊不清二、电器仪表97)防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆98)配电室窗户玻璃破损99)配电室内杂物较多100)配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故101)变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多102)控制柜或变电柜后有衣服等杂物103)配电柜过于陈旧，易产生短路104)电缆靠近高温管道105)架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏，使腐蚀性物料流入电缆桥架内106)埋地电缆受到地下水腐蚀107)电缆井、沟内污水严重渗入108)电缆桥架严重腐蚀109)电缆线保护套管

8、老化断裂110)铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时，未