人孔井紧急施工方法

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1、人孔基坑开挖1.对人孔位臵纵横向轴线进行精确放样，在根据纵横轴线位臵确定人孔边线，确定开挖范围。2.根据人孔确定边线对人孔进行开挖。由于中央分隔带范围有限，且路基已施工完毕，土体比较结实，因此基坑可不设开挖边坡。在保证路基、路面结构层尺寸不被破坏的前提下，开挖基坑时可适当加大开挖面，要尽量留出施工人员工作平台。3.开挖边坡坡面要平整，待开挖至设计标高上10cm左右时，停止机械开挖，改用人工找平，并人工在地面中心挖出积水罐预留槽口。采用小型夯机对基底进行夯实处理。4.开挖土须堆放在基坑边线40cm外，以免松土洒落至基坑。4.2人孔基底混凝土浇筑人

2、孔基底混凝土采用C15号混凝土进行浇筑，混凝土为拌和站集中拌和，罐车运至现场进行浇筑。1.浇筑前先在基底根据设计图纸尺寸支竹胶板模板，支模要牢固，准确，保证混凝土浇筑边线位臵符合图纸设计要求。2.混凝土浇筑时采用溜槽入模，避免混凝土倾落高度大而产生离析。3.在浇筑过程中，采用振捣器对混凝土进行振捣，人孔将料布至模板四周，振捣器在边缘振捣时避免碰触模板。4.在人工布料的同时，根据图纸设计将积水罐安装于底面中心。5.振捣充分后，对混凝土面进行人工抹平，抹平时根据图纸做出由四边向中的坡面，使中心距四边低2cm。待初凝厚再进行收面，并用塑料薄膜覆盖养生

3、。6.在此期间注意避免基坑边缘土洒落，影响基底混凝土质量。4.3人孔墙身砌筑墙身采用普通砖块以M7.5砂浆进行砌筑。1.砌筑前先对基底混凝土表面进行清理，对墙身内边线进行放样，确定墙身尺寸。2.在铺砌第一层砖块前先用在混凝土表面铺砌一层砂浆，铺砌砂浆要厚度均匀，平整，宽度满足砖块宽度要求。砖块在砌筑前宜先用水充分浇湿。3.在砂浆表面铺砌砖块，砖块铺砌时要注意保持整层砖面高度一致，可用线绳做成每层铺砌平面线。待一层铺砌完成，再用砂浆铺砌，此时砂浆不仅要平铺整个砖面，并要对砖块之间缝隙进行填塞，填塞要饱满。4.砌筑过程中要时刻观察，砌筑墙面是否垂直

4、，并随时进行调整，在层厚超过四层时可用铅垂掉线控制墙身竖直度。5.如此反复，知道砌筑到设计标高为止。砌筑过程中应定时对砌筑墙体浇水，使墙体保持湿润。一个人孔应一次砌筑完成。6.待井身砌筑完毕，对砌筑过程中多余的砂浆进行清除，并用M7.5的砂浆对井身进行抹面。抹面前宜先对井身用水浇湿。7.抹面时注意抹面厚度均匀，保证抹面厚度不小于1cm。8.抹面应一次完成，待砂浆初凝后继续浇水湿润，用塑料薄膜覆盖养生，并不断派人检查养生情况，保证砂浆抹面7天保水15天保湿。4.4人孔上覆施工人孔上覆采用C20混凝土进行预制，预制使用竹胶板作为模板，混凝土地面作为

5、底板。1.选择平整的混凝土地面作为预制人孔上覆的工作平台，要求地面平整度误差不超过3mm。2.在地面标出人孔上覆各轴线及边缘尺寸线，根据图纸设计对人孔上覆钢筋进行绑扎。控制钢筋间距，符合图纸设计及规范要求。3.钢筋绑扎好后，用竹胶板进行模板支护，支护要牢固，确保混凝土浇筑时不变形，不跑模。4.用塑料垫块对钢筋骨架进行支撑，塑料垫块以梅花形式布设，布设数量以完全支撑起钢筋骨架为准。5.C20混凝土采用集中拌和，人工进行布料的方式进行。混凝土浇筑前对底板撒脱模剂，或撒一层薄细砂，避免人孔与地面粘连。6.人工布料注意避免碰触钢筋及模板。布料要均匀，使

6、上覆表面平整，布料完后平板振动器对上覆混凝土进行振捣，将混凝土振实，最后用刮尺对上覆表面刮平，确保上覆表面混凝土平整。待混凝土初凝对混凝土表面进行收面，并用塑料薄膜覆盖养生。养生满足7天保水，15天保湿的要求。7.上覆安装时用拖车将其运至施工现场，运送时注意对上覆垫盖木条或棉被，运送车辆要缓慢平稳行驶，以免运输途中磕碰。8.在人孔墙身上打出上覆边缘线，用小吊车配合人工将其准确对中，安装。4.5人孔井盖施工人孔井盖为通信管道系统专用井盖，为玻璃钢材料制作。我项目将购买符合设计及规范要求的人孔井盖成品进行施工。1.施工前先确定人孔井盖中心位臵，并根

7、据中心位臵按照图纸设计用砖砌筑井盖座。2.根据图纸设计将人孔井盖安装上砖砌井座上，并用C15混凝土进行缘石浇筑，将人孔井盖固定于井座上。4.6施工控制要点1.基坑开挖根据放样轴线及边线进行，确保人孔位臵准确。基坑挖方土应堆在人孔边线40cm外。2.基坑底部必须进行整平、夯实处理。3.人孔尺寸必须符合设计要求。4.混凝土、砂浆必须根据配合比进行拌和，任何人不得私自改变配合比。5.墙身砌筑几何尺寸及垂直度应满足设计及规范要求。6.砌筑施工时，砖块应先浇湿，砌筑过程中保持墙体湿润，抹面施工时墙体应浇湿，抹面厚度不小于1cm，抹面要均匀、平整。砌筑、抹

8、面应一次完成。7.人孔上覆预制几何尺寸应满足设计及规范要求。浇筑上覆混凝土前必须对地面涂洒脱模剂，或铺一薄层细砂。8.人孔上覆运输过程要注意避免磕碰。