BOPARCPP蒸煮袋的制作技术

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1、BOPA//RCPP蒸煮袋的制作技术GB/T10004-2008中规定：产品使用温度在100℃～121℃（含121℃）为半高温蒸煮级；产品使用温度在121℃以上～145℃（含145℃）高高温蒸煮级。实际使用中，BOPA//RCPP蒸煮袋的使用温度在115℃～125℃，蒸煮时间一般为20～40min。目前，蒸煮袋的应用已相当普及，绝大多数软包厂都能生产，同时也表现出较多的质量问题，如蒸煮后起翘、脱层、起皱、破袋等质量问题，总体表现为批次间的质量稳定性差，而通常认为“我前批也是这样生产的，工艺没有这化”，分析故障原因有时比较盲目。一、技术指标GB/T10004-2008对BO

2、PA//RCPP蒸煮袋的技术指标见表1：表1技术指标项目半高温蒸煮级高温蒸煮级剥离力，N/15mm≥3.5≥4.5热合强度，N/15mm≥25≥35拉断力（纵/横）N/15mm≥40断裂标称应变（纵/横）%≥35直角撕裂力（纵/横）N≥6.0抗摆锤冲击能，J≥0.6水蒸气透过量g/（m2·24h）≤15.0氧气透过量cm3/（m2·24h·0.1mPa）≤120袋的耐压性能无渗漏、不破裂袋的跌落性能不破裂摩擦系数（内面/钢板静/动）≤0.4耐热性*经耐热试验后，应无明显变形、层间剥离、热封部位剥离等异常现象耐高温介质性*经耐高温介质试验后，应无分层、破损、袋内外无明显变形

3、，剥离力、拉断力、断裂标称应变和热合强度下降率≤30%卫生性能符合GB9683溶剂残留量总量≤5.0mg/m2，其中苯类不检出特定化学物质Pb+Cd+Hg+CrⅥ≤80mg/kg穿刺强度、透光率和雾度、表面电阻率由供需双方协商注：①耐热性的检测方法：将膜热封制成200mm×120mm的小袋（比此尺寸小的产品按实际规格），充入袋容积二分之一至三分之一的水后排气封好，放入带反压装置的高压灭菌锅中，放置30分钟，高压灭菌锅的温度，水煮为100℃，高温蒸煮用的按最高温度处理。减压冷却至室温取出，检查小袋有无明显变形，层间剥离，热封部位的剥离等异常现象，如样品封口破裂时，取样重做。

4、②耐高温介质性的检测方法：在包装袋内分别装入4%乙酸（HAc）、1%硫化钠（Na2S）、5%氯化钠（NaCl）水溶液及精制植物油，然后进行排气封口，在带反压冷却装置的高压灭菌锅中经121℃40min高温加压处理，并在压力保持不变的情况下冷却至室温取出，开袋后逐个检验外观，并测定拉断力、伸长率、剥离力和热合强度的下降率。一、排版设计蒸煮袋多采用横拼排版，以避免纵拼时顶封边缘未封合部分（通常有2～4mm宽），在蒸煮后出现卷曲现象。蒸煮袋多数是三边封袋形，也有制作技术要求较高的自立袋形的蒸煮袋。蒸煮袋有些是宽顶封设计，如项封宽度在65mm以上，而袋长仅200mm，如只排一拼（头

5、对头拼版），则材料的利用率较低、生产效率较低。通常考虑排二拼或三拼，但由于BOPA薄膜存在弓形效应，可能存在同一排包装袋，有的顶封平整度较差点现象。由于蒸煮袋的油墨层、胶水层及薄膜材料都需要经受高温蒸煮的考验，图案设计应尽量简洁，避免复杂大面积的用色，封边内侧边缘的墨层对复合强度、耐高温蒸煮性能有直接影响，应尽量避免。二、材料选择1.BOPA薄膜应选择双向同步拉伸的印刷级薄膜，弓形效应及热收缩率应尽量小。2.油墨通常为聚氨酯系列，但由于颜料的差异，不同色号具有不同的耐蒸煮级别，如某无苯无酮耐蒸煮复合油墨的F115红、F201大戏、F307橙、F407B中黄用于BOPA/R

6、CPP结构时仅限于水煮≤100℃，不建议用于蒸煮用途，其用于蒸煮调色印刷使用，可能出现渗色现象。对于半高温蒸煮袋印刷时，在铺底白墨中添加一定比例的硬化剂可获得稳定的复合强度。其目的是避免油墨中的OH基团消耗了胶水中的固化剂成分，引发胶层交联不完全现象。3.胶黏剂市场上有蒸煮胶型号较多，应选择相应蒸煮级别并有较好售后服务技术支持共应商的产品。4.RCPP薄膜CPP为流延聚丙烯薄膜,比吹塑聚丙烯薄膜具有更优良的厚度均匀性及更稳定的热封性能。对于袋形较大及平整性要求较高的产品应优先选择流延RCPP薄膜作热封层，国内厂家为降低成本，也有用吹塑薄膜作热封层。CPP一般蒸煮膜使用二元

7、无规共聚丙烯原料，其制成的薄膜袋可耐121-125℃高温杀菌30-60分钟。CPP高温蒸煮膜使用嵌段共聚丙烯原料，其制成的薄膜袋可耐135℃高温杀菌，30分钟。四、印刷工艺按油墨技术资料选好油墨色号后，还需通过试样，验证其与薄膜材料及复合工艺的匹配性。如某型号的蒸煮油墨R403透明黄，说明书中注明是蒸煮级别，但我在实际使用时却出了渗色现象，蒸煮后水有染色现象。金墨理论上油墨厂不承诺用于水煮或蒸煮用途，但有的稿件上设计有金色色块（小面积），需要油墨厂专门调配，在试样中进行验证。添加固化剂的方法要正确，不能向墨盘中直接添加硬化剂，