环氧树脂、固化剂认可规范

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1、文件编码E0-3-256版本0页次/4制订部门研发一部标准化组分发号标题环氧树脂、固化剂认可规范1、目的制定环氧树脂、固化剂认可规范，使环氧树脂、固化剂在认可过程中有章可循。2、适用范围公司产品用到的所有环氧树脂、固化剂。3、职责参照《材料认可程序》执行。4、定义环氧树脂：指凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物的总称。具有良好的物理化学性能，它对金属、非金属材料的表面具有优良的粘性强度，介电性能好，稳定性好，硬度高，柔韧性好等特点。固化剂：能使环氧树脂发挥特性的一种化学溶剂。5、料商送样数量及所附资料要求：5.1认可

2、数量规定：5.1.1封灌型送样要求：环氧树脂8公斤、固化剂2公斤。5.1.2涂覆型送样要求：环氧树脂、固化剂各5公斤。5.2须附资料要求：5.2.1样品规格书需提供资料三份5.2.2环保证书需提供资料一份5.2.3材料成份表需提供资料一份5.2.4安规证书需提供资料一份5.2.5产品出厂检验报告需提供资料一份6、环氧树脂、固化剂检验项目规定：6.1资料及样品数量核对；6.2环保及安规证书核对；6.3环氧树脂、固化剂来样外观检查；6.4环氧树脂、固化剂固化后的性能检查；6.5环氧树脂、固化剂固化后硬度检测；6.6环氧树脂

3、、固化剂阻燃性试验；6.7低温储存试验；6.8环氧树脂、固化剂垂直燃烧试验。注：以上检验项目为常规检验项目，另CALL板单有特殊要求的项目，认可时按CALL板单进行检验。7、环氧树脂、固化剂检验细则规定：7.1确认来料：根据CALL板单确定来料样品是否与CALL板单要求相符。7.2确认资料：所附资料须齐全，并能与来料样品相符，相关证书可根据证书编号在网上查询，以验证证书真伪。文件编码E0-3-256版本0页次/4制订部门研发一部标准化组分发号标题环氧树脂、固化剂认可规范7.3确认样品是否符合环保要求：按公司环保要求进行

4、确认。7.4环氧树脂、固化剂固化前外观检查<目视>7.4.1封灌型：环氧树脂为黑色，固化剂为琥珀色。7.4.2涂覆型：环氧树脂为透明色，固化剂为琥珀色。7.5环氧树脂、固化剂固化后的性能检查：7.5.1封灌型环氧树脂试验：7.5.1.1试验产品<用环形变压器、电源变压器进行试验>7.5.1.2试验数量：20PCS。7.5.1.3试验工具：搅拌机、胶壶、胶杯、中心校正治具、退模杆等。7.5.1.4溶液配比：环形变压器（环氧树脂：固化剂：滑石粉按4：1：1进行调配）；电源变压器（环氧树脂：固化剂按1：1进行调配）。7.5.

5、1.5搅拌溶液：以JB50-D型搅拌机第10档位为准，搅拌时间10分钟，撑拌好的溶液倒在胶壶内。7.5.1.6产品封灌：封灌前，把产品固定在工作台面上，环形产品中柱孔应装好下盖板，产品中心孔对准下盖板螺丝钉，固定在下盖板上，然后再用中心校正治具将下盖板校正，组装前下盖板需涂硅腊或浸蜡，避免封灌时环氧流在工作台面上及产品封灌后中心孔偏歪，封灌时将配好的溶液灌注在产品内。7.5.1.7环境温度、脱模时间、固化时间对照表：环境温度脱模时间固化时间环境温度脱模时间固化时间撑伴时间10℃以下8~913~15H25~30℃5~68

6、~10H4分钟10~15℃7~811~13H30~35℃4~57~9H4分钟15~20℃6~710~12H35℃以上3~46~8H4分钟20~25℃5~69~11H4分钟7.5.1.8产品外观检查：产品表面光亮、平整，不许有油斑等，且每个产品单面汽泡不得超过3PCS，每个汽泡直径不大于1mm，解剖产品分析，要求环氧溶液流动性好，固化后的环氧面不得起蜂窝状（注：环形产品不剖开分析检查），外壳为塑胶件的产品，环氧溶液应对外壳无腐蚀。7.5.1.9产品灌注后，根据环境温度确定脱模时间，在脱模时间内脱模时，环氧溶液不变形，模杆

7、上不沾环氧树脂，固化时间到后用手指甲检查环氧树脂平面，应无明显手指印。7.5.1.10性能测试：产品承受3KV/60S/3mA的高压，应无击穿现象，绝缘电阻测试500VDC/60S/≥1000mΩ。7.5.2环氧树脂、固化剂固化后硬度检查：7.5.2.1试验工具：邵氏橡胶硬度计。7.5.2.2溶液配比：将环氧树脂与固化剂按要求调配好后（封灌型按4：1调配；涂覆性按1：1进行调配），制作成50x50x3mm的样条，样条数量为2PCS，然后置于80℃的烤箱中烘烤2小时，取出后在自然温度下冷却2小时。.7.5.2.3检验方法

8、：硬度用邵氏橡胶硬度计进行测量，硬度大于或等于70时为合格，反之为不合格7.5.3阻燃性试验文件编码E0-3-256版本0页次/4制订部门研发一部标准化组分发号标题环氧树脂、固化剂认可规范7.5.3.1制作样条：将环氧树脂与固化剂（封灌型按4：1调配；涂覆性按1：1进行调配）调配好后，剂制作成长130mm、宽13mm