现场材料、施工工艺数据核查要点

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1、现场材料、施工工艺的数据核查要点现场材料、施工工艺的数据核查要点一、钢管、焊接钢管外径和管壁及理论重量1二、绝缘电工套管PVC管（硬聚氯乙烯电线管）规格尺寸2三、电线管规格尺寸2四、套接扣压式薄壁钢导管（KBG管）3五、给水衬塑复合钢管（单位：mm）4六、给水聚丙烯管道（PP-R管）5七、给水交联聚乙烯管（PEX管）5八、排水用硬聚氯乙烯（UPVC）管材（单位：mm）6九、排水直管（铸铁管）的壁厚（单位：mm）6十、BV和BLV型聚氯乙烯绝缘电线规格尺寸7十一、管道安装的支吊架间距8⒈明配导管管卡的最大间

2、距8⒉钢管给水管道支、吊架的最大间距8⒊塑料及复合管给水管道支、吊架的最大间距8⒋铜管给水管道支、吊架的最大间距8⒌暖通钢管管道支、吊架的最大间距9⒍暖通风管管道支、吊架的间距要求9⒎排水塑料管道支、吊架的最大间距9⒏自动喷淋管道支、吊架的最大间距9⒐电缆桥架支架的间距9十二、各专业系统管道试压10十三、阀门强度及严密性试验11十四、排水管道灌水试验与通水能力试验12十五、排水管道坡度12十六、矩形风管或设备保温钉的分布12十七、金属钢管需要跨接线直径13十八、用于连接接地保护线螺栓选配表13十九、接地保

3、护线最小截面与相线大小关系表13二十、保护管弯曲半径14汇编：ptczf更新：二○○七年六月15现场材料、施工工艺的数据核查要点现场材料、施工工艺的数据核查要点一、钢管、焊接钢管外径和管壁及理论重量（注：此表为：GB/T3091-2001neqISO559:1991，代替原GB/T3091-1993GB/T3092-1993GB/T14980-1994）公称口径外径普通钢管加厚钢管mmin公称尺寸（mm）允许偏差（%）壁厚理论重量（kg/m）壁厚理论重量（kg/m）公称尺寸（mm）允许偏差（±12%）公称

4、尺寸（mm）允许偏差（±2.5%）681015202532405065801001251501/81/43/81/23/4111/411/2221/2345610.213.517.221.326.933.742.448.360.376.188.9114.3139.7168.3±0.5mm2.0（1.75）2.5（2.19）2.5（2.19）2.8（2.45）2.8（2.45）3.2（2.80）3.5（3.06）3.5（3.06）3.8（3.33）4.0（3.50）4.0（3.50）4.0（3.50）4.0

5、（3.50）4.5（3.94）0.400.680.911.281.662.413.363.875.297.118.3810.8813.3918.182.52.82.83.53.54.04.04.54.54.55.05.05.56.00.470.740.991.542.022.933.794.866.197.9510.3513.4818.224.02±1%表面质量要求镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层。不得有无镀上锌的黑斑和气泡存在。允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。热镀表面暗灰色，镀表面亮、银白色。焊接

6、钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划到、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等缺陷存在。允许焊缝处厚壁增厚和内缝焊筋存在。15现场材料、施工工艺的数据核查要点公称直径（mm）外径（mm）极限偏差（mm）最小内径mm硬质套管最小壁厚（mm）硬质半硬质、波纹16202532405063162025324050630-0.30-0.30-0.40-0.40-0.40-0.50-0.612.215.820.626.634.443.257.010.714.118.3

7、24.331.239.652.61.01.11.31.51.92.22.7①应选用阻燃性管材，其氧指数应为27%以上，即有离火自熄的性能。②应具有耐压、耐燃、耐冲击性能，并有产品合格证，内外径应符合国家统一标准，外观检查管壁壁厚应均匀一致，无凸棱、凹陷、气泡等缺陷，管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标志和制造厂标。③埋入地下受力较大处的硬聚氯乙烯管，宜使用壁厚厚的重型管。二、绝缘电工套管PVC管（硬聚氯乙烯电线管）规格尺寸三、电线管规格尺寸公称口径（mm）外径（mm）外径允许偏差（mm）壁厚（mm）162

8、02532385015.8819.0525.4031.7538.1050.80±0.20±0.25±0.25±0.25±0.25±0.301.61.81.81.81.82.0电线管又称电管，管壁较薄，一般在干燥室内敷设使用15现场材料、施工工艺的数据核查要点四、套接扣压式薄壁钢导管（KBG管）公称通径外径mm壁厚Smm基本尺寸极限偏差基本尺寸壁厚公差Φ16Φ20Φ25Φ32Φ4016202532400-0.300-0.300-