资源描述：
《毕业论文--铝蜂窝结构腐蚀的脉冲涡流检测研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、毕业设计（论文）题目：铝蜂窝结构腐蚀的脉冲涡流检测研究学院：测试与光电工程学院专业名称：测控技术与仪器班级学号：学生姓名：指导教师：二O一五年六月毕业设计（论文）任务书I、毕业设计(论文)题目：铝蜂窝结构腐蚀的脉冲涡流检测研究 II、毕业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求：1、原始资料：脉冲涡流检测设备一套；计算机。2、毕设要求：(1)查找铝蜂窝板缺陷检测资料；(2)设计并制作脉冲涡流检测探头；(3)利用labview设计编写采集程序；(4)数据分析。III、毕业设计(论文)工作内容及完成时间：1、
2、查阅铝蜂窝板缺陷检测的相关资料并撰写开题报告；03.09－04.102、研究铝蜂窝板的特征及检测方法；04.11－04.153、制作涡流检测探头；04.16－04.304、编写采集程序；05.04－05.155、数据分析；05.16－05.316、总结并撰写论文，答辩。06.01－06.26Ⅳ、主要参考资料：[1]冯占英,周正干.蜂窝结构的超声和声无损检测技术[J].无损探伤,2007,3(6)：1～4.[2]郭兴旺,许文浩.蜂窝结构积水的脉冲红外热像无损检测的传热分析[J].北京航空航天大学机械工程及自动化学院
3、,北京100191.[3]李慧娟,吴东流,王俊涛等.铝蒙皮蜂窝夹层结构的各种无损检测方法[J].无损检测:2006年01期.[4]SylvainGiguere.Pulsededdy-currentsforcorrosiondetection[J].ThesisofMasterDegree,RoyalMilitaryCollege,2005.[5]B.BoroDjordjevic,Ljubljana,Slovenia.NONDESTRUCTIVETESTTECHNOLOGYFORTHECOMPOSITES[J].U
4、ltrasonics,2009,259-265.测试与光电工程学院测控技术与仪器专业类110813班学生（签名）：日期：自2015年3月9日至2015年6月26日指导教师（签名）：助理指导教师(并指出所负责的部分)：测控技术与仪器系（室）主任（签名）：学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权南昌航空大学可以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段
5、保存和汇编本学位论文。作者签名：日期：导师签名：日期：铝蜂窝结构腐蚀的脉冲涡流检测研究摘要：脉冲涡流检测技术是近些年新发展起来的一种无损检测技术,主要用来定量检测裂纹和腐蚀等缺陷。与传统的涡流技术相比，脉冲涡流信号激励使得响应信号中包含了更丰富的缺陷信息。在某些应用场合，这种因素使得脉冲涡流检测比传统的涡流检测技术更有优势。常规涡流检测技术在检测表面缺陷非常灵敏，但是很难检测到深层的缺陷。设计了TMR圆柱形传感器和TMR斜角式传感器对铝蜂窝结构进行了腐蚀缺陷检测。获取高功率检测探头的差分信号，对铝蜂窝板的大腐蚀缺
6、陷和小腐蚀缺陷进行检测。实验结果表明，设计的脉冲涡流探头能够较好的检测出铝蜂窝结构中的大小腐蚀缺陷。关键词：脉冲涡流差分信号TMR铝蜂窝板指导老师签名：StudyonpulsededdycurrentdetectionofaluminumhoneycombstructurecorrosionStudentname:ChiWenshengClass:110813Supervisor:FuYuewenAbstract:Pulsededdycurrentisaninnovativeandnondestructivete
7、chnologydevelopingintherecentyearsanditismainlyusedforquantitativetestingincrackandcorrosion.Comparedwiththetraditionaleddycurrenttechnology,theexcitationbroughtaboutbythepulseeddysignalmakestheresponsivesignalcontainricherinformationondefectinsomeapplication
8、occasions,whosefactorsbringmoreadvantagestopulsededdycurrenttestingovertraditionaleddycurrent.Conventionaleddycurrenttestingtechnologyisverysensitiveinthesurfacedefectsdetection,butitisdi
