《课密炼机主要零部》PPT课件

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1、3.3传动系统与机台布置3.3.1传动系统传动系统是密炼机的重要组成部分之一，它用来传递动力，使转子克服工作阻力而转动，从而完成炼胶作业。密炼机在炼胶过程中消耗大量的功率，但转速并不高，一般在20~60r/min范围内，而电动机的转速却高达750~1500r/min，因此密炼机的传动装置具有传递功率大和传动比大两个特点。电机特性一般密炼机的转子的转速是不同的，且多数密炼机转子的速比是固定不变的，因此传动系统需要安装速比齿轮。密炼机的工作环境比较恶劣，工作过程中又有高峰负荷，因此对电动机的要求较高。（1）瞬时过载系数要大于2

2、.48，有耐超负荷特性；（2） 起动转矩大；（3） 可以正、反转；（4）用封闭式电动机。因此多选用三相异步交流笼型电动机。对于单速双速密炼机分别采用单双速电动机，对于变速密炼机则采用直流电动机来驱动。（现在的同步转子不在需要速比齿轮，而是双输出）。密炼机的传动型式密炼机传动型式的分类：单台传动多台传动单速双速变速（2）按密炼机的转子转速（1）按电机同时驱动密炼机台数已淘汰（4）按减速机构形式（重点讨论见下页）左传动右传动（3）按电机和密炼机相对位置中间传动带大驱动齿轮的传动无大驱动齿轮的单独传动采用双输出轴减速机一般减速机

3、行星减速机单电机F、GK双电机带大驱动齿轮的传动如图所示，电动机1通过弹性联轴节带动减速器2，然后通过齿轮联轴节带动小驱动齿轮3和大驱动齿轮4使后转子8转动，再由装在后转子上的速比齿轮6使前转子7转动。这种传动系统结构比较零散，安装复杂，机器总长度较长。较少采用。不带大驱动齿轮的传动带行星减速机带一般减速机如图所示，这种传动与第一种传动不同之处是没有一对大小驱动齿轮，结构紧凑，零件较少，但减速器会增大。1-滚动轴承；2、3-转子；4、5-速比齿轮；6-齿形联轴器；7-行星减速器；8-弹性联轴节；9-电动机双出轴减速机传动将

4、所有传动齿轮速比齿轮集中在减速箱内，并集中润滑。改善了齿轮使用条件，并减轻了转子轴承的负荷，但减速箱比较大而且复杂。目前大多数密炼机采用这种减速器。3.3.2密炼机的布置密炼机属于重型设备，根据生产工艺及操作的需要，应配有若干辅助设备，如混炼前物料的自动称量（输送、投料）与混炼胶压片、冷却等设施。在厂房内合理合理地配置这些机械设备，对形成合理的生产组织、节省空间容量和保护建筑物及使机台自身免受振动损坏等具有重要意义。密炼机在厂房内的布置形式，就其基础安装方法分为以下几种。（1）密炼机安装于第一层厂房矮基础上。在专用平台3上

5、进行投料，混炼后的胶料由倾斜式运输带4及翻动料槽7传输于压片机5上。这种形式基础设施要求低、机器安装检修方便、厂房高度低，但整体设施占地面积大。（2）密炼机设于第一层楼房的高基础上，并在二层楼上装设料斗，密炼机与压片机之间以水平运输带3相连。这种布置将加料与排料隔离开来，可以减少第一层楼的灰尘，便于实现投料的机械化和自动化操作。密炼机和压片机之间的距离可适当减少，但高基础设施施工复杂并易产生振动。（3）密炼机安装于第一层楼房的钢筋混凝土平台上（图2-48），在第二层楼上设加料斗，压片机或挤出机设于密炼机正下方，密炼室卸出的

6、胶料沿卸料槽直接落于压片机上。这种形式占地面积小，为众多厂家采用。图2-49为密炼机被高架后，其投料实现机械化与自动化操作以及胶料排卸后的布置情况。（4）密炼机直接安装于第二层楼地面上（图2-50），不必搭建基础高台，减少占地面积，但厂房高度增加。3.4主要零部件密炼机的主要零部件为转子、密炼室、加料及压料装置、卸料装置、密封装置等。3.4.1转子（Rotor）（1）转子的作用转子（rotor）是密炼机的主要工作部件，称之为密炼机的“心脏”。转子的结构形式、强度等技术性能直接影响着工作性能、生产效率和炼胶质量。与混炼室一起

7、完成对胶料的混合剪切和捏炼作用。（2）转子的性能要求与材料选择在炼胶过程中，转子直接与胶料接触，承受着胶料的摩擦、挤压、腐蚀、高温作用及巨大的扭矩，这些作用比开炼机中强烈得多。故要求转子：①具有足够的强度和刚度，以确保转子工作的安全可靠。②表面硬度大，耐磨性及耐腐蚀性好，以延长使用寿命。③良好的导热性能，以利于混炼温度的控制。转子的材料密炼机的转子多以铸钢（ZG310~570）制成，而后在突棱顶堆焊一层5~8mm的耐磨硬质合金（硬度HRC55-62），其余工作表面堆焊或喷涂一层2-3mm的耐磨硬质合金或者焊后整体镀铬，铬层

8、0.1mm。此外某些高性能的密炼机转子还有以优质合金钢材料或不锈钢材料制造的，价格昂贵，使用有限。严重裂纹的转子堆焊轻微裂纹的转子堆焊（3）转子类型与结构按转子断面形状可分为椭圆型圆筒型三角型椭圆型转子按螺旋棱数目不同二棱三棱四棱六棱转子的结构形状与密炼机的生产效率及混炼质量密切相关。（elliptic