护肩墙施工工艺

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1、护肩墙施工工艺根据现场实际地质与边坡高度，施工图设计边坡防护采用仰斜式路堤护肩墙施工工艺。 6.1、施工准备 护肩墙所需的工程材料，按验标、规范进行试验鉴定，对原材料、半成品、成品分别堆放整齐，产地、规格、批号、数量、检验状态标识清楚，按要求选定砂浆配合比。 已批复的M7.5砂浆配合比编号：WB-SN-2014-057,质量比为水泥:砂:水=240:1560:226。 先审核设计图纸中路基工程各部位尺寸、高程，无误后再在路基工程贯通测量的基础上按照设计文件和规范要求进行放样，同时搞好现场“三通一平”，各种材料准备充分，分类堆放，对临时用地、

2、临时用电等协调问题，施工前应注意与有关部门协商好。 6.2、护肩墙施工工艺流程 施工准备→测量放样→基础开挖→基底检查→基础砌筑→墙体砌筑→勾缝→养护。6.3、护肩墙施工 6.3.1 基坑开挖 施工测量自检合格后，报测量监理工程师复测，经监理工程师批准后，用石灰撒出基坑开挖线。护肩墙的挖基工作采用人工配合挖掘机进行。挖掘机沿开挖线挖至基底设计底标高以上20～30cm，然后用人工将剩余部分清理至基底设计标高，并整平。开挖为梯形口，边坡比1：0.3如下图。6.3.2 基础施工 （1）在基础砌筑前必须将基底清理干净，检验基底地基承载力是否满足设计

3、要求，该段地基承载力要求„fao‟≥350KPa。经监理工程师验收批准后方可开始下一步工程施工。 （2）检验砂浆是否符合设计要求。 （3）该段护肩墙长80m，两端设臵伸缩缝，缝宽为2-3cm。 6.3.3 墙身施工 （1）在基坑开挖好后，根据设计图纸进行护肩墙墙身边线的放线，施工放样自检合格报监理检验合格后，弹出墙身边线。 为了控制好墙身内外侧的坡度，砌筑前，用坡度架立于砌筑段的两端，挂横线采用坐浆法分段、分层砌筑。分段位臵设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。片石在砌筑前浇水湿润，石料表面有污垢应冲洗干净。 （2）每层砌石都应先坐浆后砌石，坐

4、浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结，且砌石砂浆密实饱满。应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为定位石（角隅石）及镶面石。分层砌筑时各砌层应先砌角石，后边石或面石，最后才砌筑腹石。外围固定砌块应与里层砌块交错连成一体，定位石的砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。 （3）砌筑腹石时，砌体中的石块应大小搭配，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。片石不宜竖立使用，砌筑时应将尖锐突出部分敲除。一般情况下较大的石料以大面为底，但是浆砌片石时，需利用片石的自然形状，将大小砌石相互交错的衔接在一起，除最下一层石块应大面朝下外，上面的石块不一定必须大面朝下

5、，做到犬牙交错，搭配紧密即可。同时在砌下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌，砌筑过程中还要将石料的缝隙留开，保证2公分的深度，以利于勾缝。平缝与竖缝宽度不大于20mm，较宽的砌缝可用小锤将小石片敲入挤塞，但石片应被砂浆包裹。在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝做准备。 （4）砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满，再砌筑时应将石层表面清扫干净，洒水湿润，工作缝应留斜茬。 （5）根据护肩墙的宽度和高度，及时对墙背回填及压实，以便工人抬块石上墙。 （6）护肩墙高度达到2米高时在高出地面0.3m以上设臵泄水孔，泄水孔尺寸为

6、10x10cm的方孔或Φ10cm的圆孔，泄水孔间距3米，成梅花型布臵，泄水孔进水口的底部应铺设30cm厚粘土层，并夯实，以防水分渗入基础，并且在进水口周围还应用具有反滤作用的粗粒料覆盖，以免孔道阻塞。 6.3.4 质量检验标准 （1）石料应经过挑选，采用结构密实，质地均匀，不易风化且无裂缝的硬质石料，其强度不低于MU30尽量选用较大的石料砌筑。块石形状应大致方正，上下面大致平整，厚度不小于0.2m，宽度和长度约为厚度的（1-1.5）和（1.5-3）倍，用作镶面时，由外露面四周向内稍加修凿。片石应具有两个大致平面，其厚度不小于0.15m，宽度

7、及长度不小于厚度的1.5倍，用作镶面的片石，应选择表面较平整，尺寸较大者，并应稍加修整。石料的质量和规格应符合有关规范和设计要求(表观密度＞2500㎏/ m3，松散堆积密度＞1350㎏/ m3，孔隙率＜47%）。砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范要求，按规定的配合比施工。（质量比为水泥:砂:水=240:1560:226） （2）砌筑应分层错缝。浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。 （3）沉降缝在该段两端各设臵一道、自原地面0.3m起设臵泄水孔，间距3m上下错位布臵。  （4）墙后回填材料内摩擦角不小于35°，应尽量采用抗剪强度

8、高，透水性好的砾石或沙土填筑。墙后回填必须均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡，以利排水。当墙后回填土的空间不满足机械碾压条件时，应创造条件予以满足或采用干砌片石回填直至满足机械碾