《零件尺寸的检验》PPT课件

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1、第二章孔与轴的检测欢迎基本内容§1.光滑极限量规2.孔轴实际尺寸的验收返回首页§1.光滑极限量规检验孔的量规称为塞规，检验轴的量规称为环规或卡环．量规按用途可分为：1.工作量规：指在工件制造中，操作者使用的量规．2.验收量规:指在验收零件时，检验人员或用户代表所使用的量规．3.校对量规：指用以检验工作量规或验收量规的量规．返回首页ThΦDminΦmax(a)孔用塞规Th返回首页孔止规能通过孔不合格孔用塞规检验孔返回首页孔不合格孔用塞规检验孔孔通规通不过返回首页通规孔止规通规能过止规不能过孔合格(

2、b)轴用卡规返回首页ΦdmaxΦdminTs轴用卡规检验轴通规轴通不过轴不合格返回首页止轴能通过轴用卡规检验轴轴不合格返回首页通规能通过止规不能通过轴合格轴止通二．光滑极限量规的设计原理设计光滑极限量规时，应遵守泰勒原则，即对于孔Dfe≥Dmin且Da≤Dmax对于轴dfe≤dmax且da≥dmin其中Dmax,Dmin分别为孔的最大与最小极限尺寸．dmax,dmin分别为轴的最大与最小极限尺寸Dfe,dfe分别为孔轴的体外作用尺寸返回首页返回首页DfeDa(a)孔返回首页dfeda(b)轴返回

3、首页参看下图，满足泰勒原则要求的光滑极限量规通规工作部分应具有最大实体边界的形状，因而应与被测孔或被测轴成面接触，且其定形尺寸等于被测孔或被测轴的最大实体尺寸．止规工作部分应与被测孔或被测轴成两点的接触，且这两点之间的距离即为定形尺寸，它等于被测孔或被测轴的最小实体尺寸．返回首页光滑极限量规返回首页用光滑极限量规检验孔或轴时，若通规能够自由通过，则被测孔或轴合格，否则就不合格．另外，所用量规形状的不同也会影响检验的结果．如下图，该孔若用全形通规检验，不能通过．若用两点式止规，x方向不能通过，y方

4、向却能．若用两点式通规检验，则可能沿y方向通过．若用全形止规检验，则不能通过．返回首页ΦDMΦDL12(a)全形通规(b)两点式通规(c)工件(d)两点式止规(e)全形止规实际孔孔尺寸公差带yx返回首页三．光滑极限量规的定形尺寸公差带和各项公差1.工作量规的定形尺寸公差带和各项公差：孔用和轴用工作量规定形尺寸公差带分别如下图所示．图中，DM,DL为被测孔的最大，最小实体尺寸Dmin,Dmax为被测孔的最小，最大极限尺寸dM,dL为被测轴的最大，最小实体尺寸dmax,dmin为被测轴的最大，最小极

5、限尺寸T为量规定形尺寸公差，z为通规定形尺寸公差到被测孔，轴最大实体尺寸之间的距离返回首页返回首页DL(Dmax)止规通规DM(Dmin)TTZT/2孔公差带孔用工作量规定形尺寸公差带示意图返回首页dM(dmax)dL(dmin)TTT/2T/2zTSTTZTTpTpTp轴公差带通规止规轴用工作量规及校对量规定形尺寸公差带示意图2.校对量规的定形尺寸公差带和各项公差校对量规主要有以下三种：＜1＞制造轴用通规时所用的校对量规＜2＞制造轴用止规时所用的校对量规<3>检验使用中的通规是否磨损到极限时所

6、用的校对量规．四．光滑极限量规工作部分极限尺寸的计算和各项公差的确定示例返回首页<1>根据零件图上标注的被测孔或轴的公差代号从表中查出上下偏差，并计算出最大最小实体尺寸,它们分别是通规和止规以及校对量规工作部分的定形尺寸．＜2＞从表中查出量规定形尺寸公差T和通规定形尺寸公差带中心到被测孔或轴的最大实体尺寸之间的距离Ｚ值．＜3＞确定量规的上下偏差，并计算量规工作部分的极限尺寸．返回首页例1.计算检验图1-1和图4-65所示减速器齿轮的Φ58H7基准孔的的工作量规工作部分的极限尺寸，并确定其形位公差

7、和表面粗糙度参数值，画出量规简图．解：查表知,Φ58H7孔的上下偏差为mm因此，孔用量规通规和止规的定形尺寸分别为58mm和58.03mm.查表知，量规定形尺寸公差Ｔ为3.6um,通规定形尺寸公差带中心到被测孔的最大实体尺寸之间的距为4.6um．按图7-5,通规定形尺寸的上偏+(z+T/2)=+6.4um,下偏差为+(Z-T/2)=+2.8um.止规定形尺寸的上偏差为0下偏差为－Ｔ=-3.6.因此，检验Φ58H7孔的通规工作部分按mm制造，止规部分按　制造．量规定形尺寸公差带示意图见下图.E返回

8、首页DLDMΦ58+303.63.61.84.6H7孔通规止规Φ58H7孔用工作量规定形尺寸公差带示意图返回首页量规工作部分采用包容要求，还要给出更严格的形位公差．塞规圆柱形工作面的圆柱度公差值和相对素线间的平行度公差值皆不得大于塞规定形尺寸公差值的一半，即它们皆等于0.0036/2=0.0018mm.根据量规工作部分相对表面粗糙度的要求，由表查得塞规工作面的轮廓算术平均偏差的上限值不得大于0.005um.检验Φ58H7孔用的塞规工作部分各项公差的标注如图.返回首页塞规简图例2.计算Φ40k6轴