《零件尺寸的测量》PPT课件

《《零件尺寸的测量》PPT课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、项目一：几何量检测基础为了满足机械产品的功能要求，在正确合理地完成了可靠性、使用寿命、运动精度等方面的设计以后，还须进行加工和装配过程的制造工艺设计，即确定加工方法、加工设备、工艺参数、生产流程及检测手段。其中，特别重要的环节就是质量保证措施中的精度检测。在机械制造中，技术检测主要是研究对零件几何参数(长度、角度、表面粗糙度、几何形状和相互位置误差等)进行测量和检验，以确定机器或仪器的零部件加工后是否符合设计图样上的技术要求。几何量检测是组织互换性生产必不可少的重要措施。应按照公差标准和检测技术要求对零部件的几何量进行检测。２０１１、

2、２一、技术测量的基本概念1、有关测量的基本概念１）检测：检验和测量的统称。２）测量：就是把被测之量与具有计量单位的标准量进行比较，从而确定被测量是计量单位的倍数或分数的实验过程。即：将被测量（如长度、角度、表面粗糙度、几何形状和相互位置误差等）与复现计量单位的标准量进行比较，从而确定两者比值的过程。一个完整的几何测量过程包括以下四个要素：被测对象、计量单位、测量方法、测量精度２０１１、２被测对象：本课程主要是几何量，即长度、角度、形状、位置、表面粗糙度以及齿轮等零件的几何参数；测量单位：我国法定计量单位，长度为米，角度为弧度和度、分、

3、秒。测量方法：测量时采用的测量原理、测量器具和测量条件的总和。测量精度：测量结果与被测真值一致的程度。反义词为测量误差。测量误差大，测量精度低，测量误差小，测量精度高。２０１１、２２０１１、２３）检验：是指为确定被测几何量是否在规定的极限范围内，从而判定是否合格，而不一定能得出具体的量值。检测技术：测量+信号检出（极为重要）。它包括检测方法、检测结构、检测信号处理等，是一门综合性技术４）检定：于测量器具和标准件存在误差，需要对它们用高精度的计量器具，按照国家规定的检定程序定期的进行检验，并给出校正值。２０１１、２二、长度基准与量值传递

4、一）长度基准与量值传递我国法定基本计量单位是米(m)，在机械制造中的常用单位有毫米(mm)和微米(μm)，在国际单位制及我国法定计量单位中，以米作为长度基准，其单位符号为“m”。在1983年第十七界国际计量大会上通过的米的定义是：“1米是光在真空中于1/299792458秒的时间间隔内所经过的距离”。我国采用碘吸收稳定的0.633μm氦氖激光辐射作为波长基准复现米。量值传递是“将国家计量基准所复现的计量值，通过检定（或其它方法）传递给下一等级的计量标准（器），并依次逐级传递到工作计量器具上，以保证被测对象的量值准确一致的方式”。２０１

5、１、２“米”的定义于18世纪末始于法国，当时规定“米等于经过巴黎的地球子午线的四千万分之一”。19世纪“米”逐渐成为国际通用的长度单位。1889年在法国巴黎召开了第一届国际计量大会，从国际计量局订制的30根米尺中，选出了作为统一国际长度单位量值的一根米尺，把它称之为“国际米原器”。在19６０年国际计量大会上通过的米的定义是：“1米等于真空中氪８６原子的２P10和５D5能量级之间跃迁时辐射１６５０７６３.７３个波长的长度”。２０１１、２米原器２０１１、２在实际应用中，除特别精密零件的测量外，一般不直接用基准光波波长测量零件。为了保证量值

6、的统一，必须把国家基准所复现的长度计量单位量值准确地传递到生产中的计量器具和工件上去，以保证对被测对象所测得的量值的准确和一致。为此需要在全国范围内从组织到技术上建立起一套严密而完整的体系，即长度量值传递系统，如图1所示。这个系统的传递媒介是量块和线纹尺，它们是机械制造中的实用长度标准，由国家技术监督局到地方各级计量管理机构逐级传递和定期检定。２０１１、２通过计量检定，将国家计量标准器（基准）所复现的计量单位的量值，通过标准，逐级传递到工作用的计量器具，以保证对被测对象所测得量值的准确和一致。这个过程称为量值传递。２０１１、２长度量值

7、传递目前，在实际工作中常使用下述两种实物基准：量块和线纹尺。首先由稳定激光的基准波长传递到基准线纹尺和一等量块，然后再由它们逐次传递到工件，以确保量值准确一致。量值传递是“将国家计量基准所复现的计量值，通过检定（或其它方法）传递给下一等级的计量标准（器），并依次逐级传递到工作计量器具上，以保证被测对象的量值准确一致的方式”。我国长度量值传递系统如图所示，从最高基准谱线向下传递，有两个平等的系统，即端面量具（量块）和刻线量具（线纹尺）系统。其中尤以量块传递系统应用最广。２０１１、２图1２０１１、２量值系统的建立和执行，保证了国家计量行政

8、机关自上而下的对量值进行合理的统一控制。企业要确保产品质量，增强市场竞争力，必须主动采取措施，保证量值的可靠。因此，在GB/T9000“质量管理和质量保证”系列标准中，对企业的测量设备（器具）提出了“溯源性”的要求，即测