提高检修质量讨论(车间管理组)

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1、提高检修质量讨论一、结合本厂检修情况，哪个环节出了问题，是“不能”还是“不为”。如4A引风机液压缸漏油、元器件入厂验收等问题。少部分是“不能”，如液压缸整套部件出厂，厂家不让解体验收，如果打开不给保修等，只能采用外观检查，有些还是盲目相信厂家。大部分是“不为”，如验收执行标准不严，检修工艺质量标准把握不严。二、检修质量下滑，从管理岗位上存在的问题，责任。车间管理人员（主任、副主任）要努力做到四勤，（脑勤、腿勤、嘴勤、眼勤）。主要在以下几个方面。1、修订完善车间管理制度，如：工程师站电子间管理制度、设备巡检制度等。2、技能培训，改进培训方式，使培训能够结合现场实际，真正提高员工的技能水平。

2、3、对非标技改项目关注多，一般常规项目关注较少。4、验收问题：验收标准低，有时觉得差不多就行。检测手段和仪表不能满足要求。对过程控制不够，只是修后进行质检点验收。5、平时提醒多，考核少。6、当工期质量存在矛盾时，满足于干完而不是干好。7、文件包编写、执行过程中执行不严，有时流于形式。8、关键点上不够用心，没有尽到责任，不能保证做过的都是做对的。9、大型技改项目监护不到位，只是委托监理公司，自己人靠上的时间少，技能不够，不能真正起到把关作用。10、开机试验有时局限于单体设备试转。系统的联合试验把握不够。特别是系统结构发生较大变化的情况下，通过试验暴露问题更加重要。三、责任追溯1、健全制度，

3、关键环节和隐蔽工程拍照留档。闭环反馈：表格、拍照、录像等。验证：关键部位抽查、检查到位。2、备件质量公示利用分公司“备品配件质量信息发布平台"，合格供应商列表，不合格的排除在外，采购备品时进行甄别。出现问题后落实责任，进行考核问责。四、针对暴露的问题，下一步的打算和方法1、完善管理制度，明确各级人员的责任。2、提高执行力，把上级要求落到实处。3、抓好基础管理。检修工艺、质量验收、隐患排查、反措落实、防非停措施落实4、关键点重点把握。5、管理人员超前思维，对薄弱环节重点照顾。五、个专业重点问题分公司层面组织质检组和特检队。质检组：组织有经验的人员成立质检组，到各厂的检修机组进行质检工作。在

4、关键工序进行把关。特检队：防磨防爆、防灭火。检查与处理分开。检查组只负责查问题，另外安排人员处理。可以有效防止自己查自己改存在的弊端。热控电气卡件寿命管理，电气元器件按照寿命5-8年进行更换。送引风机液压缸返厂检修周期由4年改为2年。隐患排查，组织专家组队各厂机组的隐患进行彻底排查，技术整改。EH油管路振动大的地方，焊口重点检查。管路定期更换。