技术交底记录90803

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1、SH/T3543-G111技术交底记录工程名称：云溪基地5万吨/年催化裂化催化剂联合生产装置建设辅助装置安装单元名称：技术文件名称钢结构预制安装施工技术方案交底日期年月日主持人交底人参加交底人员签字交底主要内容：见附页记录人：日期：年月日审核人：日期：年月日171.工程概况本装置施工工期较短，装置框架较高，跨距较大，交叉作业及高空作业的安全防范施工是本次施工的重点和难点。高氨氮钢结构框架为本次施工的主要内容。该框架共计6跨，总跨距30米；宽度6米；高30米，共计4层。框架所有钢构件（钢柱、钢梁及其他辅助构件）的材质均为Q235B材质；我方计划采取的焊接方式为SMAW结合GMAW。钢

2、格板型号为G255/30/100，材质为Q235A，钢格板为焊接方式固定。2.施工工序4.1为加快施工进度，减少现场及高空作业量，采取成片吊装的方式完成本次钢结构施工。4.2其中钢结构的下料及零部件的施工在预制场内完成，经验收合格后倒运至现场进行钢结构成片施工。4.3钢结构成片方式如下：a)轴线3B-3C、4B-4C、5B-5C、6B-6CD单片高度20m，各成1片吊装；b)轴线1B-1C、2B-2C单片高度30m，各分成2片吊装，分段处标高约16米；c)A轴线为管廊，共计分为3片成片吊装，分片形式为1A-2A、3A-4A、5A-6A；d)其他设备平台分块预制，梯子按自然段整体预制

3、，根据设备吊装方案采取地面安装或设备吊装就位后安装的方法。花纹板、钢格板铺设，栏杆安装直梯、斜钢梯安装二次灌浆整改合格防腐施工交工验收基础检查构件几何尺寸检查垫铁摆放分片吊装立柱找正架设不合格立柱找正主梁安装框架整体垂直度检查垂直支撑安装次梁安装合格框架整体检查合格不合格4.4框架施工工序3.施工工艺175.1材料验收a)钢结构框架工程所采用的原材料及成品件，应由供应部门负责到货后的检查验收，并由材料责任工程师审核确认。凡涉及安全、功能的均应按照设计所采用标准或GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》进行复验。有要求时，应经监理工程师（建设单位有关人员）见证取样、送样；b)对于

4、型钢、钢板等主要结构材料应着重检查出厂质量合格证明文件、标志及检验报告等。c)下列情况应由材料供应部门负责按规定进行材质复验：1、钢号、炉批号、规格型号与质量证件不符；2、质量证件中关键参数不清或有异议；3、规定应有而质量证件中未列出或没有注明有关试验数据或参数。d)重要的钢结构焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。e)结构连接用紧固标准件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应按有关规范规定分别进行扭矩系数和预拉力检验。f)材料应有规定的标识，如规格型号、材质、批号、质量证件等。g)施工作

5、业单位按设计图纸和施工计划安排，提出材料领用计划，并依据设计图纸等资料，对到场材料逐一检查验收，对于不符合要求的材料，应禁止使用，同时向供应部门反馈信息，以便及时采取措施。5.2基础验收基础应由监理单位组织基础施工单位和钢结构安装施工单位进行中间交接验收，并应符合下列规定：a)基础表面应有清晰的中心线和标高标记；b)基础施工单位应提交基础测量记录，包括基础位置及方位测量记录；c)使用经纬仪、全站仪、水准仪等工具检查基础的几何尺寸及地脚螺栓外露长度和螺纹长度。5.3部件预制及安装5.4.1下料加工a)各种型钢、钢板号料前应放置于平台板上，或分段垫平，使其高低差小于20mm17，以减小

6、号料误差。弯曲超差的型钢应预先调直；a)型钢应考虑集中号料，将下料数据和材料集中在一起用盘尺量取，然后采用直尺或样板、样杆划出切割线进行集中号料。号料应充分考虑材料的综合利用；b)所有节点板、加劲板和其它所有异形板下料，应预先按图纸制作净料样板。立柱底板应按照现场提供的模板（或实际数据）制作净料样板。样板应经质量检查部门确认合格后使用。c)号料、划线时，应根据实际情况和经验，预留切割、加工裕量；d)采用气割方法下料时，允许偏差应符合下表要求：序号项目允许偏差（mm）1零件长度、宽度±3.02切割面平面度0.05t，且不大于2.03割纹深度0.34局部缺口深度1.0注：t为切割断面厚

7、度e)气割的零件，如需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。边缘加工的偏差应符合表下表要求：序号项目允许偏差（mm）1零件长度、宽度±1.02加工边直线度L/3000，且不大于2.03相邻两边夹角±6´4加工面垂直度500.025t，且不大于0.55加工面表面粗糙度5.4.2拼接a)对于允许拼接的杆件，其接长长度不宜小于1m，接头不宜多于两处，且接头位置与节点边缘焊缝的距离不宜小于500mm；b)杆件接头应避开螺栓孔及加劲板，且距离不得小于200mm；c)型钢