多楔带硫化装置文献综述

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1、文献综述多楔带硫化装置1前言部分带传动是机械传动重要的传动形式之一．随着工业技术水平的不断提高，以及对机械设备精密化、轻量化、功能化和个性化的要求，不断向高精度、高速度、大功率、高效率、高可靠性、长寿命、低噪声、低振动、低成本和紧凑化发展，其应用范围越来越广，传动形式愈来愈多。作为带传动中的主体部件——传动带也由原来的易损件向功能件方向转变，在许多场合替代了其它传动形式。.相对于传统的包布v带和普通平带来说，切边v带,同步带和多楔带通常被称为新型传动带。新型传动带具有传动效率高、传动比大、节能、使用寿命长等优点，适用于现代工业尤其是汽车工业的高转速、高负荷、高寿命

2、的要求，因此已广泛应用于汽车、机械、加点、纺织、轻工、农机、办公自动化等各个领域，在国民经济和人民日常生活中发挥着愈来愈重要的作用。其中多楔带是近几十年发展起来的一种新型高效传动带，兼具皮带和联组v带的优点，具有运行平稳，生热小，带伸长，传动结构紧凑，传动比大，传动效率高等特点。多楔带是以皮带为基体，内表面均布等间距的纵向40度三角形楔或梯形楔的环形橡胶传送带。起抗拉体位于基面内均匀分布，当多楔带的带楔落在带轮槽时，其抗拉体完全受到支撑，没有楔效应，具有很高的承载能力。其与带轮的接触面及摩擦力较大，载荷沿带宽均匀分布，其传动能力是现在带传动形式中最大的。当传动概率

3、相同时，多楔带的结构宽度可比普通v带小约50%，其极限线速度可达40m

4、s,最大传动比可达1:37。多楔带按结构可分为单面多楔带、双面多楔带和齿楔带；按外形尺寸分为H、J、K、L、M五种型号。多楔带主要由顶布，缓冲胶、抗拉体、楔胶等组成结构如图所以为了得到更好的得到多锲带，硫化技术就非常的重要，下面介绍一下硫化机。硫化机集各种橡胶硫化工艺所需的预压、自动放气、保压硫化、自动出模、自模、自动掀模、自动顶出制品等功能于一体。采用PLC可编程器，所有磨具参数能储存到触摸屏中，方便操作管理.硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备。硫化机分电

5、加热、蒸汽加热和油加热三种形式。硫化机功能完善，结构紧凑，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时，热板表面温度均匀，控温精确直观，保压稳定可靠，操作安全方便等特点，使用本机能保证制品质量，提供生产效率，获得显著的经济效益。2主题部分目前现状及一些成品常见的硫化装置有1挤出制品常用连续硫化装置①超高频电磁感应装置：弯管连续硫化装置使用弯曲下垂的硫化管，内部通以15～20kg／cm的蒸汽，硫化温度可达到180～200℃。主要用于电线和电缆的硫化，现在也用于胶管生产。其效率约是对流或传导方式的5倍，可用于加热或硫化断面大或结构不均匀、形状复杂的制品，一般可在30s内

6、使胶料升温到120～180℃。②热空气硫化装置：热空气硫化装置是以电热、燃油或燃气等方法加热空气进行硫化的装置。电热空气温度一般为180～25O℃，燃油或燃气型温度一般为200～250。C，最高可达400～500℃，故能大幅度缩短硫化时间，提高生产效率。③液体硫化介质装置：采用140。C左右能熔融的低熔点合金(如铋钨或:铋锡合金)或共熔盐(如硝酸钾、亚硝酸钠和硝酸钠的混合盐)熔融物作加热介质置于硫化槽中，被加工物通过温度为160～250℃的硫化槽被硫化的装置。该方法有导热好、硫化时间短的优点。缺点是所得成品表面沾有熔融物残渣，需要额外清洗。④弯管连续硫化装置：弯管

7、连续硫化装置使用弯曲下垂的硫化管，内部通以15～20kg／cm的蒸汽，硫化温度可达到180～200℃。主要用于电线和电缆的硫化，现在也用于胶管生产。⑤热流体床硫化装置：在充满粒径约0．2mm玻璃微珠(或细沙)的容器下面通入160～200℃的蒸汽或热空气，使玻璃珠上下翻腾形成流体沸腾床，挤出制品从中通过，从而得到玻璃珠所传导的热量而实现连续硫化。此方法具有加热介质与被硫化物接触面积大、热传导效率高等优点。⑥辐射硫化装置：辐射硫化装置主要采用电子加速器和放射性同位素(如钴60)。前者已在欧美等发达国家普及使用，后者基本上仅用于科学研究。由于无需添加硫化剂及在常温和常压

8、下进行硫化，故产品纯度高、工艺简单及节省能源、耐热和抗老化。但为了降低辐射硫化的吸收剂量，一般在胶料中应添加一定量的敏化剂。。辐射硫化装置可用来生产电线、电缆和胶管等制品。2双机组合方式中的微波硫化装置微波硫化装置分带式输送和辊筒输送两类。前一类为通用装置。辊简输送微波硫化装置适用于生产高发泡低密度胶管和其它挤出制品3双机组合方式中的热空气硫化装置①电热式热空气硫化装置：电热式热空气硫化装置主要使用电阻发热电:热器来加热周围空气且用循环风扇输送热空气。温度可达180～25O℃，在该装置终端部分气体被排出机外。按输送方式可分为带式输送和辊筒输送二类。②燃油或燃气式热

9、空气硫化装