mkjd-cz-007：旋喷桩技术交底

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1、MKJD-CZ-007旋喷桩技术交底1、交底范围本交底适用于项目旋喷桩技术交底。2、质量要求及标准高压旋喷桩是高压喷射注浆法处理软土地基中的一种，是利用设备将主固化剂的浆液喷射进土体并冲击破坏土体，浆液与土搅拌混合，经一定时间的凝固，便在土体中形成圆柱状的具有一定强度和抗渗能力的固结体，从而使地基承载力得到加强。加固范围满足设计要求，加固土体满足28天无侧限抗压强度≥1.0MPa，渗透系-8统小于10。3、施工准备(1)施工用水用电①根据用水量计划接自来水至施工场地，设置闸阀及配套的水箱。②根据设备功率大小选择电源，并将电源接口引至施工场地，并按要求布线及设置配电箱；

2、场地内备用250KW柴油发电机。(2)原材料的检测及进场储存施工所用水泥为甲控材料，标号为42.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场后必须进行检测，合格后方可用于工程施工。水泥进场后储存必须覆盖一层毡布对其进行严密遮盖，底层用木板或其他材料隔开地面，防止淋雨或受潮。(3)机械设备本工程使用的机械设备见3.3章节，设备进场后，对其进行了调试、检验，设备处于良好的工作状态，可保证其能正常进行，并报监理单位验收通过。(4)工艺性试桩试验施工前根据设计及规范要求进行工艺性试验，工艺性试验数量为2根。以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升

3、速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序。(5)排、截水设施根据施工现场实际情况，施作临时排、截水设施，并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。(6)放线定位按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰做出明显标识。4、施工工艺流程旋喷桩施工采用钻机钻孔，钻到基坑底标高时然后利用高压喷射台车进行喷浆切削土体。旋喷桩的施工程序为：钻机定位→钻进造孔→配制水泥浆→高喷台车就位→下喷射管→浆液喷射→旋摆提升→成桩→移至下一桩。工序流程见图1。图1旋喷桩施工流程图5、施工工艺(1)定位钻导孔①钻孔前由测量人员根据

4、设计图纸准确定出孔位。②移动钻机至钻位置，并摆放平稳后开始钻孔。③为保证钻好的孔在实施旋喷前不坍塌，钻孔时采用重度为1.2～1.3的泥浆护壁。④导孔施工质量标准：孔位偏差≤50mm，垂直度≤1%。⑤钻孔完成后经检查验收合格后高喷台车就位，进行喷浆作业。(2)浆液配制浆液采用425#普通硅酸盐水泥和自来水配制，水灰比1:1，采用立式搅拌罐搅拌。(3)旋喷注浆①台车就位安装调试完成后，将旋喷管插至孔底，先启动灰浆泵送浆，待孔口返浆后按方案设计的技术参数进行旋喷、提升。②在旋喷过程中，随时注意各设备的工作情况，以及水、气、浆的压力与流量，作好详实的施工记录。③在旋喷污水管两

5、侧的桩孔时,为保证三重管旋喷桩半径达到φ1200mm，需提高水压至40MPa，气压至0.6MPa。④旋喷提升过程中如中途发生故障，立即停止施工，等检查排除故障后再继续施工，继续施工时，桩体搭接长度不小于10cm。⑤在施工过程中，如果遇到个别孔漏浆严重、无返浆等情况，一次喷射无法保证帷幕的整体性，应进行复喷，第二次喷射注浆应在第一次注浆初凝后进行。⑥冒出浆液由泥浆泵抽至沉淀池沉淀处理。(4)回灌当喷射结束后，随即在喷射孔内进行自然水压力静压填充灌浆，直到浆面不再下沉为止。6、技术保证措施(1)根据施工图纸规定的桩位进行放样定位，其中心允许误差不大于2cm。(2)钻机或喷

6、射机组就位后，采用水平尺及垂球来检查钻杆的垂直度以及转盘与孔位中心是否对正。同时，在钻孔钻进过程中对钻孔垂直度进行检查；施工过程中成孔偏斜率控制在1%以内。(3)钻孔时采用比重为1.2～1.3(水:膨润土=1:0.36～0.58(重量比))的护壁泥浆。(4)必须做好钻孔施工详细记录，以指导后期注浆施工参数。(5)水泥浆液水灰比为1.0～1.5，每米水泥用量为200～220kg。(6)高压喷射注浆应由下至上、匀速提升,注浆过程中应达到高压注浆设备的额定压力，注浆量应符合设计要求，并确保管路系统的畅通和密封。(7)中间发生故障时，应停止提升和喷射以防桩体中断，同时立即进行

7、检查排除故障，如发生浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。(8)水泥浆液应进行严格的过滤，防止喷射作业时堵塞。(9)经常用比重计来测试水泥浆液比重，当施工中浆液比重超出指标时，应立即停止喷注，并调整至上述正常范围后，方可继续喷射。(10)因故停喷后重新恢复施工前，应将喷头下放30cm，采取重迭搭接喷射处理后，方可继续向上提升及喷射注浆，并应记录中断深度和时间。停机超过3h时，应对泵体输浆管中进行清洗后方可继续施工。(11)施工过程中，应经常检查泥浆泵的压力、浆液流量、钻机转速、提升速度及耗浆量；当冒浆量超过注浆量20%时，应提高注浆压力或复