项目二--机械维修基本技能.ppt

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时间:2021-05-23

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1、项目二机械维修基本技能知识目标1、了解锉削、锯削和刮削的加工原理、应用和特点2、了解锉刀、锯条和刮刀的材料、构造、种类、规格及选用原则技能目标1、掌握锉削、锯削和刮削的操作技能2、学会评定锉削、锯削和刮削加工质量的方法任务1锉削用锉刀对工件表面进行切削加工,使其尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都达到要求的加工方法,称为锉削。锉削的精度可达0.01mm,表面粗糙度可达Ra0.8μm。锉削的主要工具是锉刀,锉刀是用碳具钢T12、T13或T12A制成的,经热处理淬硬,其切削部分的硬度达62HRC以上。1、锉刀的组成锉刀由锉身和

2、锉柄两部分组成,如图2.1所示。锉刀面是锉削的主要工作面。图2.1锉刀2、锉刀的种类锉刀按其用途不同可分为钳工锉、异形锉和整形锉3类。钳工锉按其横断面形状的不同又可分为扁锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉等。异形锉有刀形锉、三角锉、单面三角锉、椭圆锉、圆锉等。异形锉主要用于锉削工件的特殊表面。整形锉有刀形锉、三角锉、单面三角锉、椭圆锉和菱形锉等。其主要用于修整工件细小部分的表面。3、锉刀的规格及选用锉刀的规格分尺寸规格和齿纹粗细规格两种。方锉的尺寸规格以方形尺寸表示;圆锉的规格用直径表示;其他锉刀则以锉刀全长表示。钳工常用

3、锉刀的规格有:100mm、125mm、150mm、200mm、250mm、300mm等几种。锉刀的参数如表2.1所示。3、锉刀的规格及选用锉刀粗细锉削余量/mm尺寸精度/mm表面粗糙度/μm1号(粗齿锉刀)0.5~10.2~0.5Ra100~252号(中齿锉刀)0.2~0.50.05~0.2Ra25~6.33号(细齿锉刀)0.1~0.30.02~0.05Ra12.5~3.24号(双细齿锉刀)0.1~0.20.01~0.02Ra6.3~1.65号(油光锉)0.1以下0.01Ra1.6~0.8表2.1锉刀参数3、锉刀的规格

4、及选用如图2.2所示,每种锉刀都有其各自的用途,应根据工件的表面形状和尺寸大小合理选用。图2.2各种锉刀的用途4、锉削操作知识⑴锉刀握法大板锉(≥250mm)的握法是:右手紧握锉刀柄,柄端顶住掌心,大拇指放在锉柄的正上方,其余四指满握锉柄;左手大拇指根部压在锉刀头上端,中指和无名指捏住前端,食指、小指自然收拢。左右手要协调使锉刀保持平衡,如图2.3所示。图2.3大板锉的几种握法4、锉削操作知识⑵姿势动作锉削时,左脚向前跨半步,右脚伸直,身体重心放在左脚上,左膝部呈弯曲状,随锉刀的往返运动而屈伸。两手握住锉刀放在工件上面

5、,左臂弯曲,小臂与工件锉削面的左右方向保持基本平行,右小臂要与工件锉削前面的前后方向保持基本平行,但要自然;锉削行程,身体先于锉刀一起向前,右脚伸直并稍向前倾,重心在左脚,左膝部呈弯曲状态;当锉刀锉至约四分之三行程时,身体停止前进,两臂则继续将锉到头,同时,左腿自然伸直并随着锉削时的反作用力,将身体重心后移,使身体恢复原位,并顺势将锉刀收回;当锉刀收回将近结束,身体又开始先于锉刀前倾,作第2次锉削的向前运动,如图2.4所示。4、锉削操作知识图2.4锉削姿势动作⑵姿势动作4、锉削操作知识⑶锉削平面要锉出平直的平面,就必须

6、使锉刀保持直线的锉削运动,操作要领是:锉削时右手的压力要随锉刀推动而逐渐增加,左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小,回程时不加压力,自然收回,如图2.5所示。图2.5锉削时两手的压力变化4、锉削操作知识①顺向锉顺向锉是最普通的锉削方法。锉刀运动的方向与工件夹持方向始终一致,如图2.6所示,面积不大的平面和最后锉光都采用这种方法。因为顺向锉可得到正直的锉痕,而且比较美观,所以精锉时通常都采用这种方法。图2.6顺向锉4、锉削操作知识②交叉锉锉刀运动的方向与工件夹持的方向约成35°,且锉痕交叉,如图2.7所示。因为交叉锉时锉刀与

7、工件之间的接触面积较大,锉刀容易掌握平稳,所以交叉锉一般适用于对工件进行粗锉。图2.7交叉锉4、锉削操作知识③推锉推锉法一般用来锉削狭长平面,如图2.8所示,在顺向锉时锉刀运动受到阻碍的情况下也可采用。因为推锉法不能充分发挥手臂的力量,锉削效率低,所以只在加工余量较小和修整尺寸的场合采用这种方法。图2.8推锉4、锉削操作知识锉削平面度的检验方法,一般用刀口直尺以透光法检查和用塞尺检查。将刀口直尺沿加工面的纵向、横向和对角线方向逐一进行检验,以透过光线的均匀程度和强弱来判断加工表面是否平直,如图2.9所示。图2.9用刀口

8、直尺检验平面度的方法4、锉削操作知识⑷锉削凸圆弧面锉削凸圆弧面的方法有两种:一种方法是用扁锉沿着圆弧进行锉削,锉刀作前进运动的同时绕工件的圆弧中心线作上下摆动,其动作要领是在右手下压的同时左手上提,如图2.10(a)所示。因为这种锉削方法的工作效率较低,所以只适用于精锉外圆弧面。图2.10锉削凸圆弧面4、锉削操作知识⑷锉削凸圆弧面

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