新生教案(钳工实训第三周课题计划六2课时)

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1、教案首页课程：钳工技能训练任课教师：教案序号：6班级机加、模具编写日期年月日课题名称六、钻孔、扩孔；攻螺纹和套螺纹授课进度第三周第6课题（理论1课+实践1课）＝2课时授课日期年月日至月日学习目标知识①懂得钻孔时钻床转速的选择方法②了解金属切削及钻头的基础知识的③掌握钻床安全操作规程及钻孔技巧④了解手工加工内、外螺纹的工具⑤掌握攻螺纹和套螺纹方法安全操作规程⑥了解内螺纹底孔直径的确定方法能力①能正确刃磨标准麻花钻②能正确选择锪钻并锪孔达到要求③能正确装夹钻头能正确选择手工加工内、外螺纹的工具④能熟练掌握攻螺纹和套螺纹方法会⑤能熟练地计算内螺纹的底孔直径情感①认识到安全操作的必

2、要性，能自我提高安全意识，防止事故发生②通过老师的示范教学，克服钻孔时的恐惧心理、提高心理素质③通过学习，提高对理论知识的理解能力重点难点教学方法现场教学法直观演示法场地器材台式钻床、钳台、台虎钳附件钻孔、扩孔工具：标准麻花钻（Φ6、Φ8）、Φ8.5～Φ8.6钻头，划针、90°角尺、M10手用丝锥、丝锥铰杠、板牙、板牙架、样冲、小锤、平口台虎钳、压板及压板螺钉、游标卡尺材料：小锤毛坯、Φ（9.75～9.85）×150mmQ235钢板作业布置小锤钻孔、扩孔、攻螺纹课后反馈审核签字教研室审核教务处审核签章：年月日签章：年月日本次教案共1页教案活页教学内容及过程备注钻孔、扩孔钻

3、孔一、讲解提纲⒈概述⑴孔加工的几种方法⑵在钻床上孔加工的特点⑶与其它机床的孔加工的比较⒉钻床台式钻床、立式钻床、摇臂式钻床⒊麻花钻⑴各部分名称及作用⑵钻头几何角度分析⑶麻花钻的刃磨⒋钻孔方法⑴钻孔的辅助工具及工件夹持⑵各种孔的钻削方法⒌切削用量及选择⒍钻孔的安全技术及文明生产二、示范操作；⒈钻头的刃磨钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨，右手绕钻头的轴线作微量的转动.左手作上下少量的摆动，这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2φ的一半，可同时磨出顶角、后角、横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时，要随时检查角度的正确性与对称性。为防止发热退火，需用水冷却。⒉钻孔与钻孔十扩

4、孔的比较⑴加工底孔直径为φ12mm的螺母划线找出钻孔的中心后，在孔中心样冲眼先要冲大一些，这样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中，钻孔不易偏离中心，同时还要划φ12mm圆。工件装夹时要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直，夹紧稳固。开始钻孔时，使钻头慢慢地接触工件，可先钻一浅坑，检查孔中心与所划的圆线是否有偏移。如有偏移，经校正后再钻削。在孔快要通时，必须减小进给量，以避免影响加工质量和损坏钻头。⑵先钻一个φ6mm的预钻孔，再用φ12mm钻头进行钻孔与直接钻φ12mm钻孔比较，前－种如工方法较省力，同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度。第1页教案活页教学内容及过程备注攻螺纹和

5、套螺纹一、讲解提纲⒈攻螺纹⑴丝锥的组成部分及种类⑵丝锥的工作原理及几何角度⑶螺纹底孔直径的确定⑷攻螺纹操作法与取断丝锥的方法⒉套螺纹⑴板牙⑵圆杆直径的确定⑶套螺纹方法二、示范操作⒈攻螺纹的方法在攻螺纹的端面孔口倒角后，使丝锥与工件的底孔同轴。丝锥的方榫套在铰手方孔中，按顺时针方向扳动铰手，开始攻螺纹时要加压力，两手用力均匀，保持平衡。当丝锥切入几牙后，只要转动铰手，每正转一圈，要倒转1/4～1/2圈，以利切屑排出。如加冷却液润滑，可减小阻力。在攻盲孔时，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟损坏丝锥。⒉机攻的方法在机攻攻螺纹的端面孔口进行倒角，丝锥与螺纹孔要保持同轴。选用较低转速进

6、行机攻，并注意经常反转，以利于切屑排出。丝锥的校准部分不能全部出头，否则反车退出丝锥时会产生乱扣。在机攻时，加冷却润滑液可减小切削阻力。⒊套螺纹的方法在套螺纹的圆杆上要倒角，使板牙的端面与工件轴线垂直。开始套螺纹时.对板牙要加轴向力，当板牙的切削部分全切入工件后，就不要再加压力。在套螺纹时，如加冷却液润滑，可减小切削阻力。第2页