粉煤灰综合利用项目可行性研究报告

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1、第一章总论1.1项目概况1.1.1项目名称矿业（集团）有限责任公司粉煤灰综合利用项目1.1.2生产规模年产60万m3烧结粉煤灰陶粒和2亿块（折标砖）蒸压粉煤灰砖。1.1.3项目承办单位矿业（集团）有限责任公司（以下简称阜矿集团公司）1.1.4项目负责人王威1.1.5项目建设地址辽宁省阜新市太平区城南天厦水泥有限责任公司（以下简称天厦公司）厂区内。1.2编制依据第四章生产技术方案4.1烧结粉煤灰陶粒生产4.1.1生产规模：年产60万立方米烧结粉煤灰陶粒。（6条生产线）4.1.2产品方案：产品符合GB2

2、838《烧结粉煤灰陶粒》国家标准。4.1.3生产工艺过程简述原料采用城南电厂的干排粉煤灰由汽车运输或者管道输送入生产线粉煤灰贮仓，膨润土由汽车卸入料仓。粉煤灰、膨润土经给料、计量后入混料机进行混合搅拌，然后进入成球系统。成球采用特殊的预湿搅拌系统和专门用途的成球机。干料与一定比例的水在混合器中经搅拌形成生料球核，通过成球盘的倾斜转动，生料球核逐渐长大形成生料球。生料球的大小，通过调整成球盘的转速和倾斜度控制，生料球强度通过2m自由落体破碎评定。烧结采用平面烧结装置。点火采用电点火。烧结过程：生料球均

3、匀地铺在停止的烧结箱内后点火烧结，烧结温度为1200℃。烧结机采用耐热密封材料，负压烧结，最大程度地减少热损失，降低能耗，同时还为必要的收尘提供了必要的保证。大大降低了传统烧结机很难得到改善的漏风率。成品通过振动筛分后入库，以5mm为界，0.16-5mm为陶砂，5-16mm为陶粒。4.1.4粉煤灰陶粒生产设备见下表（一条线）序号设备名称单位数量1原料处理系统套12原料计量系统套13原料搅拌系统套14成球系统套15烧结机套16PLC控制系统套17生料球输送系统套18成品输送系统套19灰尘收集过滤系统套

4、110空气压缩机台24.1.5陶粒生产物料平衡材料名称单位损失率配比（%）全年用量每日用量每班用量小时用量陶粒m36000002000666.6683.33膨润土吨5%52604686.8228.943.62粉煤灰吨3%1004948441649.4549.868.734.2蒸压粉煤灰砖生产4.2.1生产规模：年产20000万块蒸压粉煤灰砖（2条生产线）4.2.2产品规格240×115×53mm标准实心砖；240×115×90mm，孔洞率25%，普通空心砖；240×115×115mm，孔洞率25%，

5、普通空心砖；4.2.3质量标准产品执行建材行业标准JC239-2001《粉煤灰砖》（1）强度与抗冻性强度级别平均强度指标抗冻性指标抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）抗压强度（MPa）砖的干质量损失（%）MU20≥20≥4≥16≤2MU15≥15≥3.2≥12≤2MU10≥10≥2.5≥8≤2（2）干燥收缩干燥收缩值：优等品和一等品≯0.65mm/m；合格品≯0.75mm/m。4.2.4材料要求（1）粉煤灰：符合JC/T409-1996《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准，其中SiO2≮40%，AlO3在

6、15-35%，SO3≯2%，烧失量≯12%，细度0.045mm方孔筛，金属≯45%。（2）炉渣：取自然电厂，用汽车运入厂内，不应含其他杂物。（3）生石灰：符合JC/T621-1996《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准，CAO+MgO≥75%，MgO≤5%，CO2≤5%。（4）石膏：符合JC16-82《石膏》标准。CaSO4·2H2O＞70%。4.2.5料配比、主要原材料消耗量及贮存期（1）主要原材料配比粉煤灰：砂：石灰：石膏=70：18：10：2。（2）主要原材料消耗量序号原材料名称小时用量（t）班用量

7、（t）日用量（t）年用量（t）1粉煤灰43.56348.441045.333135992炉渣12.0696.49289.48868433石灰10.0680.44241.32723694石膏1.3710.9832.949882（1）原料贮存期名称粉煤灰炉渣生石灰石膏储存期（天）11310储存量（吨）1045.33348.44723.96329储存方式堆棚堆棚料仓料仓4.2.6工作制度序号工段班/日1破碎12粉磨33配料及搅拌34消化、压制及蒸炉34.2.710000万块/年粉煤灰蒸压砖生产线主要设备清

8、单（一条线）序号设备名称单位数量单价（万元）总价（万元）一原料制备工段1颚式破碎机PEX250×1000台14.54.52Φ1.5×5.7m球磨机台128283调速皮带秤B500台22.554斗式提升机TH315zl-24.52台27.5155UF4(STD)型单机除尘机组台133672ZII300回转反吹风扁袋除尘器台19974-72-11离心通风机台10.60.68GX300×5000螺旋输送机台11.51.5小计66.6二配料搅拌工段（不含控制）1骨料配料机套1