机械设计课程设计二级直齿圆柱齿轮减速器说明书.doc

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1、机械设计说明书学院：机械工程学院专业：机械工程及自动化班级：机自1102姓名：付松学号：2013年12月22日目录第一章设计任务书。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1§1-1设计任务第二章传动系统方案的总体设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1§2-1电动机的选择§2-2传动比的分配第三章v带传动设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3§3-1计算功率与带型的确定§3-2基准直径、带速、中心距、精准长

2、度§3-3包角、带数确定第四章高速级齿轮设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6§4-1按齿面强度设计§4-2按齿根弯曲强度设计第五章低速级齿轮传动设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12§5-1按齿面强度设计§5-2按齿根弯曲强度设计第六章各轴设计方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17§6-1高速轴的的结构设计§6-2中间轴的结构设计§6-3低速轴的结构设计第七章轴的强度校核。。。。。。。。。。。。。

3、。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。22§7-1高速轴的校核§7-2中间轴的校核§7-3低速轴的校核第八章滚动轴承选择和寿命计算。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。26第九章键连接选择和校核。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。28§9-1轴1上键的选择和校核§9-2轴2上键的选择和校核§9-3低速轴上键的选择和校核第十章联轴器的选择和计算。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。28第十一章润滑和密封形式的选择。。。。。。。。。。。。

4、。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。29§11-1传动零件的润滑第十二章箱体及附件的结构设计和选择。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。31第一章设计任务书§1-1设计任务1、设计带式输送机的传动系统，采用两级圆柱齿轮减速器的齿轮传动。2、工作条件：一班制，连续单向运转。载荷平稳，室内工作，有粉尘（运输带与卷筒及支承间，包括卷筒轴承的摩擦阻力影响已在F中考虑）。3、使用期限：十年（每年工作日300天），大修期三年。4、生产条件：中小批量生产，可加工7—8级精度齿轮及涡轮。5、动力来源：电力，三相交流（220/380V）。6、运输带速度允

5、许误差：土5%7、原始数据：输送带的工作拉力F=2400N输送带的工作速度v=1.2输送带的卷筒直径D=300mm第二章传动系统方案的总体设计一、带式输送机传动系统方案如下图所示§2-1电动机的选择1．电动机容量选择结果根据已知条件由计算得知工作机所需有效功率设：——对滚动轴承效率。=0.99——为齿式联轴器的效率。=0.99——为7级齿轮传动的效率。=0.98——输送机滚筒效率。=0.96估算传动系统的总效率：工作机所需的电动机攻率为：Y系列三相异步电动机技术数据中应满足：。,因此综合应选电动机额定功率2、电动机的转速选择根据已知条件由计算得知输送机滚筒的工

6、作转速方案比较方案号型号额定功率KW同步转速r/min满载转速r/min1Y112M—24.0KW300028902Y112M—44.0KW150014403Y132M1—64.0KW10009604Y160M1—84.0KW750720综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、和带传动、减速器的传动比，可见第3种方案比较合适，因此选用电动机型号为Y132M1-6，其主要参数如下表：方案号型号额定功率KW同步转速r/min满载转速r/min堵转转矩额定转矩最大转矩额定转矩3Y132M1—64.0KW10009602.02.0§2-2传动比的分配带式输送机传动系统的

7、总传动比：传动系统各传动比为：§2-3传动系统的运动和动力学参数设计传动系统各轴的转速、功率和转矩的计算如下：0轴——电动机轴1轴——减速器中间轴2轴——减速器中间轴3轴——减速器低速轴4轴——工作机轴号电动机减速器工作机0轴1轴2轴3轴4轴转速r/min960960239.476.7376.73功率kw3．353.31653.23.1043.04转矩N•m33.3232.98124.4376.5368.97联接、传动件联轴器齿轮齿轮联轴器传动比14.013.121传动效率0.990.970.970.99第三章v带传动设计§3-1计算功率与带型确定已知电动机功

8、率为4kW,转速为960r/min,传