机械课程设计圆锥圆柱齿轮减速器.doc

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时间:2020-07-07

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1、目录第一章设计任务书……………………………………………………2第二章总体方案的论证………………………………………………3第三章电机的选择……………………………………………………3第四章计算传动装置的运动和动力参数……………………………5第五章圆柱圆锥齿轮传动的设计……………………………………5第六章轴的设计计算…………………………………………………13第七章轴承的设计与校核……………………………………………20第八章键的选择和连接………………………………………………25第九章联轴器的选用…………………………………………………26第十章箱体设计…

2、……………………………………………………26第十一章减速器润滑密封……………………………………………27第十二章设计心得……………………………………………………28第十三章参考文献……………………………………………………29第一章设计任务书试设计一个螺旋输送机传动装置设计要求:工作机连续单向运转,有轻微的冲击,效率为0.95,年限8年,大修期限位2年,每年工作250天,单班制工作,输送机主轴允许转速误差(-0.05~+0.05),专厂小批量生产,功率富裕量为10%。原始数据表1工作机转矩(N·m)工作轴转速(r/min)锥齿轮传动比800180

3、2.6要求:1、确定传动比方案,完场总体方案论证报告。2、选择电动机型号3、设计减速传动装置4.具体作业1)机构简图一份;2)减速器装配图一张;3)零件工作图二张(输出轴及输出轴上的传动零件);4)设计说明书一份。图1第二章总体方案的论证考虑到螺旋输送机的连续工作性和工作环境,把锥齿轮和传动装置设计为一体,用一个减速箱,减小空间的占有量,其拟定的依据是结构紧凑且宽度尺寸较小,传动效率高,适用在恶劣环境下长期工作,虽然所用的锥齿轮比较贵,但此方案是最合理的。其减速器的传动比为8-15,用于输入轴于输出轴相交而传动比较大的传动。故设计成二级圆锥圆柱

4、齿轮减速器,传动方案见图2:其中输入轴与电动机和输出轴与工作机的连接用半联轴器.图2第一章电机的选择计算工作机所需要的功率:由T=p/η=其中,η=其中:为啮合效率取0.99为轴承摩擦损耗取0.995为联轴器传动效率取0.95,。所以算的需要的输入功率为17.57Kw,工作富余量为10%。所以,根据《机械设计手册》(成大先),由工作环境条件,选取效率高、结构为全封闭、自扇冷式、能防止灰尘,铁屑等要求,选取Y系列封闭式三相异步电动机,初步选取电动机额定功率。电动机的转速:由输送机的转速=171~189r/min。根据机械设计手册P16-9,传动比

5、分配如下::,知i=10.6,,圆柱齿轮二级传动范围为3~6,越是趋近于6的时候,油深几乎相同。所以总的传动比范围为(7.8~15.6)所以电动机的转速范围1404~2808r/min.查《机械设计手册》有以下电动机可选表2型号额定功率KW转速R/min功率因数最大/最小转矩Y2-180M-418,.514700.862.3YR-200L1-418.514650.863.0Y160L2-418.514360.882.8选择Y2-180M-4型号,中心高180mm。第四章计算传动装置的运动和动力参数确定传动装置的总传动比和各级传动比:i=,得:。

6、确定传动装置的运动和动力参数表3轴的运动及动力参数项目电动机轴高速级轴I中间轴II低速级轴III工作机轴IV转速(r/min)14701470565.39180.05180功率(kw)18.517.3216.9815.0915.08转矩()120.2120.2112.5886.8880传动比12.63.141效率0.950.940.960.95第五章圆锥圆柱齿轮的设计4.1圆锥齿轮传动的设计(主要参照教材《机械设计(第八版)》)已知输入功率为平、=17.32kw、小齿轮转速为r/min、齿数比为2.6。1、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数(1

7、)运输机为一般工作机器,速度不高,故选用7级精度。(GB10095-88)(2)材料选择由《机械设计(第八版)》表10-1小齿轮材料为40Cr(调质后表面淬火),硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢(调质),硬度为240HBS,二者材料硬度相差40HBS。(3)选小齿轮齿数,。2、按齿面接触疲劳强度计算按下式设计计算载荷系数K==1.25,,由齿数比u=2.6,估算安全系数失效率为1%,根据工作寿命计算应力循环次数,由《机械设计》图10-19查的=522.5转矩,由《机械设计》=188.9,(锥齿齿宽系数)取1/3,而选取最小的,故初步算的小

8、齿轮的分度圆直径为97.361mm,锥距R=大端模数()=81.1mm,()=210mm,平均模数·,分锥角=21°04`,96`,外锥距=135.5

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