工序检验规程.pdf

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1、工序检验规程徐州飞轮电器科技开发有限公司二00七年工序检验规程1、目的对产品工序过程实施控制，以保证产品在生产过程中严格执行操作工艺，保证工序产品的质量。2、范围适用于产品工艺规定的所有工序的质量检验，尤其在设定的质控点和关键工序应加强检验。3、职责3.1各道工序生产操作者自检。3.2互检，操作者对上道工序检验。3.3质控点或关键工序由质检部派设专职检验员。4、操作程序4.1自检程序：工序操作者对完成了该道工序的产品认真检查，全面执行完工艺规定的程序，有无漏装、少装、漏焊、错焊。4.2互检程序：下

2、道工序对上道工序转来的产品按工艺要求要进行检验。4.3专检：质控点上的专职检验员对工艺规定的前几道工序质量进行检验。5、不合格品处置5.1自检发现不合格品时当时应立即返工，自检合格方可转到下道工序，自检后仍不合格应反馈到工艺主管分析原因，是否工艺不合理或者原材料、器件有问题。5.2下道工序对上道工序检查不合格，应不接受上道工序转来的工序产品。5.3专职检验员发现不合格品退还该道工序操作员返工，如发现有批量不合格应反馈到工艺主管，分析不合格品产生原因。6、质量记录6.1《工序检验记录》。加工好的隔爆

3、机壳的工序检验1、目的对加工好的机箱产品进行检验，保证产品合格入库。2、范围所有隔爆腔体产品。3、检验方法目测，计量器具计量及加压试验。4、检验工具卡尺、秒表及3DSY型电动试压泵。5、环境条件室内光线充足，气温正常。6、检验步骤.1外观A.表面不应有较大的锤印、划痕，并且涂层均匀。B.内璧涂防锈漆处理。C.焊道平滑美观，焊缝结合牢固，无缝隙，补漏焊接后，应打磨平整。D.产品结构完整，无遗漏部件，压板不变形，密封圈无变质老化，紧固螺丝不滑丝。.2隔爆参数测试A.L≥12.5mmB.i≥8mmC.j

4、c≥0.2mm.3产品外形尺寸检验按设计文件尺寸要求，不得超差。6质量记录7.1作好《工序产品检验记录》隔爆机箱强度检验1、目的检查焊接完成后的隔爆机箱强度，保证隔爆性能符合要求。2、适应范围对公司使用的防爆腔体进行充压实验。3、操作设备1)使用设备A.3DSY型电动试压泵B.秒表2)使用介质中性水3)检查压力表要在仪表计量检定有效期内。4、操作程序用介质导管将试压泵和被测防爆腔体牢固连接，并在试压泵中注入中性水。均匀压动试压泵加压手柄，使压力上升到试验标准要求的压力，保持时间用秒表计量，从压力达

5、标时起(1MPa)，保持到规定时间(1min)。5、填写正确的试验记录。6、试验操作完毕，将试压设备和被测壳体分离，将试验用水放净并将试验设备擦干。印制板装配焊接检验规程1、目的确保装配正确，保证后道工序调试正常进行。2、适用范围生产线上装配完工的线路板。3、职责设立质量控制点，配备专职检验员。4、检验方法4.1有极性和方向的元器件不得装错极性和方向。4.2焊点饱满，光滑无毛刺，不得有虚焊，连焊和漏焊现象。4.3带元件的印制板上不得有松香，焊剂等异物。4.4发现问题立即交操作者返工，若是批量问题应

6、反馈到工艺主管部门研究处理。5、质量记录5.1做好《印制板装配焊接工序检验记录》。印制板喷涂两遍清漆后的工序检验1、目的检查喷涂绝缘清漆工序质量，使印制板能达到防潮、防霉、防腐蚀功能，保证电路可靠工作。2、范围所有装配完成后的印制板线路板。3、职责此为关键工序，设专检员负责。4、检验程序4.1跟踪喷涂工序操作员是否按工艺操作，记录喷涂两遍清漆的过程。4.2清漆晾干后要达到外观上完整覆盖整个印制板，清漆层均匀，透明，光明。4.3插接部分不允许沾上清漆，以保证和插座可靠接触。5、质量记录5.1做好《印

7、制板喷涂清漆工序检验记录》。部件组装检验1、目的检查组装完工部件的完整性及组装质量。2、范围所有装配完工的部件。3、职责质控点设专职检验员4、检验方法4.1外观检验：检查所用的部件是否符合设计文件要求，表面有否划伤。4.2紧固件应经过防锈处理，紧固件应有防止自动松脱措施。4.3所用连接线应符合要求。5、质量记录5.1做好《部件组装工序检验记录》。整机组装检验1、目的检查整机组装按工艺操作，达到完整正确，以保证整机调试正常进行。2、范围整机组装后，须经检验，方可转入调试。3、职责质控点安排的专程检验

8、人员。4、检验方法4.1表面不应有明显划伤，凹痕，裂缝及变形现象，表面涂层应均匀，不应有气泡和脱落现象。4.2整机各部件安装应正确，紧固无松动。4.3隔爆面不得有划痕、砂眼等缺陷。4.4操作部件应灵活、无卡死现象发生。4.5连线应正确。4.6铭牌与标志应完整，清晰牢固。5、质量记录5.1做好《整机装配工序质量检验记录》