熔化极惰性气体保护电弧焊ppt课件.ppt

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1、§2.5熔化极惰性气体保护电弧焊(MIG:metalinert-gasarcwelding)12一、MIG焊的基本原理定义：MIG焊是利用外加的惰性气体作为保护气体、利用焊丝作为熔化电极的电弧焊。34焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别：是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝。567二、MIG焊的特点优点：①焊接质量好；②焊接生产率高；③适用范围广；④采用直流反极性焊接铝及铝合金时，具有良好的阴极雾化。缺点：成本

2、较高；对杂质敏感。8三、MIG焊的应用材料：常用黑色和有色金属均可；厚度：厚、薄均可；位置：可全位置;结构：中、厚板的有色金属结构，尤其是铝合金结构，如铝罐等。9四.MIG焊设备组成组成：电源、控制系统、送丝系统、焊枪及行走系统（自动焊）、供气系统、（水冷系统）等。10111.熔滴过渡特点MIG焊可以采用的熔滴过渡形式：短路过渡、射流过渡、“亚射流”过渡。五.MIG焊工艺12(1)短路过渡采用较小电流、低电压焊接时，熔滴未长成大滴就与熔池直接接触，电弧瞬时熄灭短路，在电磁收缩力及液体金属的表面张力作用下，熔滴向母材过渡，这种过程

3、称为短路过渡。1314短路过渡特点电弧稳定，飞溅较小，熔滴过渡频率高，焊缝成形较好，广泛用于薄板焊接和全位置焊接。15(2)射流过渡当焊接电流达到某一值时，随着一个较大的熔滴过渡到熔池后，焊丝端部的液态金属在较强的等离子流力的作用下被压成铅笔尖状，以细小的熔滴从液柱尖端高速轴向射入熔池的过渡形式，称为射流过渡。这些直径远小于焊丝直径的熔滴过渡，频率很高，看上去好像是在焊丝端部存在一条流向熔池的金属液流。1617对于射流过渡，由于其冲力大，而铝合金密度低，所以打底、盖面的效果均欠佳，用于填充焊尚可，但不易全位置焊。18(3)“亚射

4、流”过渡所谓的“亚射流”过渡，是一种兼有射流过渡和短路过渡特点的特殊的熔滴过渡形式。亚射流过渡的获得：焊接电流增加到大于射流过渡的临界电流后，降低电弧电压，使之间或出现短路现象，就是亚射流过渡。19“亚射流”过渡特点“亚射流”过渡--在射流过渡的电弧成分中调试出3~5%的短路过渡成分，保证电弧长度较短，电弧不漂移，气体保护和阴极雾化效果好，产生气孔的倾向小，焊缝呈碗状熔深且焊缝内在质量好。202、保护气体(1)Ar：比空气重，用于厚度不大的铝、铜（合金）的焊接。(2)He:比空气轻，电弧发热量大，价格昂贵，一般不单独使用。(3)

5、Ar+He:常用于大厚度的铝、铜（合金）的焊接。(4)Ar+N2:N2对于铜（合金）而言是惰性的，可以用Ar+N2焊接铜（合金）。21需要指出的是，现在对于铝、铜（合金）的焊接，已不再单纯限于用惰性气体，正越来越多地采用微量活性的混合气体，即铝、铜（合金）的焊接也正在由MIG向MAG焊发展。如奥地利Fronius公司铝合金角焊缝双面成形MIG焊用的四元混合气体就是微量活性气体（0.5％O2、8％CO2、26.5％He、65％Ar）。223.焊接参数的选择MIG焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、保护气流量等。

6、23(1)焊丝直径应根据焊件的厚度、焊接层次及位置、接缝间隙大小、所选熔滴过渡形式等因素来综合考虑确定。细焊丝通常多用于短路过渡的薄板、全位置焊，粗丝多用于喷射过渡的中厚板的平位置填充、盖面焊。24需要特别指出的是，铝合金的MIG焊对杂质敏感，而且铝的材质较软，为最大限度保证焊缝质量和送丝稳定可靠，选用尽可能粗的焊丝进行焊接。现在的技术已可以使铝合金MIG焊时，以粗丝焊薄板。如Fronius的全数字化焊机就可以用Ф1.2mm的铝焊丝MIG对接焊0.8mm的铝板。25焊缝正面焊缝背面（实芯焊丝焊接，背面无保护）26(2)焊接电流应

7、根据焊件的厚度、焊接层次及位置、焊丝直径大小、所需熔滴过渡形式等因素来综合考虑确定。焊丝直径一定时，可以通过改变电流的大小来获得不同的熔滴过渡形式。27(3)电弧电压短路过渡的电弧电压较低，喷射过渡的电弧电压相对较高。28(4)焊接速度焊接速度要与焊接电流相匹配，尤其是自动焊时更应如此。铝合金焊接一般用较快的焊接速度，半自动焊常在5～60m/h之间，自动焊约在25～150m/h之间。2930(5)MIG焊所需的气体流量比TIG焊的要大，通常在30～60L/min，喷嘴孔径也相应地应有所增加，有时甚至要用双层喷嘴、双层气流保护。同

8、时要注意焊丝的伸出长度对保护效果、电弧稳定性和焊缝成形的影响。31铝材T形接头MIG焊的焊接工艺参数a)平焊b)立焊、横焊、仰焊32总结：MIG焊工艺参数选择的一般方法：板厚→Φ，然后，熔滴过渡形式→I，最后根据I配以合适的U、V及气体流量。33另外，对铝合金的