焚烧炉系统培训课件Microsoft PowerPoint 演示文稿.ppt

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1、第一讲焚烧炉燃烧系统本章节内容提要：一、燃烧工艺分类二、焚烧炉工艺流程三、炉排技术参四、燃烧控制五、常见异常处理一、典型燃烧方式分类：层状燃烧、悬浮燃烧、旋风燃烧和流化燃烧四种。1、层状燃烧这种燃烧方式适用于各种固体（煤、垃圾、生物质）。其特点是燃烧的全部燃烧过程主要在炉蓖（炉排）上进行。其燃烧过程、工作原理、特点：A、固体燃料由料斗落到炉蓖上，然后跟随炉蓖一起由前向后运动。空气则由下向上穿过料层。B、燃料的着火热源来自于炉内的热烟气和炉墙的热辐射以及正在燃烧的前部燃料。燃料表面首先被加热燃烧后将热量向下传递直到炉蓖上的燃料全部燃尽。燃烧产物，烟气向上运动，由烟

2、囱向外排出，灰渣落到冷灰斗中排出。优点：燃料层能保持相当大的热量，燃烧比较稳定，不易灭火。同时，新进料与着火的燃料充分接触和受到烘烤，点燃条件好。缺点：只能燃用固体块状燃料，空气是从底部向上由燃料的间隙穿过，混合条件较差。适用于小容量的锅炉。2、悬浮燃烧这种燃烧是在没有炉蓖的由四面炉墙所组成的炉膛内进行燃烧。燃料随空气一起运动，燃烧的各个阶段均在悬浮状态下进行，悬浮燃烧的锅炉又称室燃炉。优点：适用燃料广泛，固体、液体、气体燃料都可。固体必须将其磨成一定的颗粒度，以保证其与空气充分混合。特点：燃料在炉内的停留时间短，一般不超过2—3S，并且燃料与空气的接触面积大，燃烧

3、速度快，燃烧效率高，适用于大容量的锅炉。3、旋风燃烧空气和燃料沿切线方向进入旋风燃烧室，在较小的空间内，以60-150m/s的高速作强烈旋转运动。在离心力的作用下，气流中的大部分煤粉颗粒沿内壁作旋转运动，并被粘在旋风筒内壁上由已燃烧的煤粉所形成的熔融灰渣层表面而迅速燃烧。优点：燃烧稳定、强烈而且较完全，适应性较广，效率高缺点：结构复杂，通风消耗能量多，燃烧高灰分的煤种时炉渣物理热损失大。4、流化燃烧这种燃烧方式较晚，起于上世纪60年代的新型锅炉。介于层状燃烧和悬浮燃烧之间的一种燃烧方式。所谓流化燃烧：炉床上保持一定燃料厚度，空气以适当的速度从底部通过炉床，将燃

4、料吹起，使燃料悬浮于床层上一定高度范围内，这就是流化床。高度取决于空气速度。未燃尽的颗粒通过旋风分离器分离出来重新送回锅炉燃烧，大大地提高了锅炉效率，最高可大90%。这是一种很有发展前途的锅炉。目前，我们的垃圾焚烧主要采用层状燃烧和流化燃烧，所对应的炉型就是炉排炉与循环流化床锅炉。二我厂焚烧工艺流程我厂使用的锅炉是杭州新世纪能源环保工程股份有限公司新开发的225t/d二段式垃圾焚烧炉。适合于焚烧处理我国城市的低热值、高水份生活垃圾。适应热值范围广、负荷调节能力大、可操纵性好和自动化程度高等特点。处理不分拣的生活垃圾。工艺流程分为逆推段和顺推段两个燃烧区域。垃圾—抓斗—落

5、料槽—给料机---炉膛倾斜的逆推炉排上，炉排的运行，导致垃圾不断翻滚、搅拌、完成干燥、着火和燃烧过程，随后在逆推炉排末端的料层调节装置上经过一段落差掉入顺推炉排床面上继续燃尽，最后灰渣经出渣机排出炉出外。整套装置采用液压驱动，所有炉排部件的动作均由一套液压系统的各执行元件完成。工艺流程图三、炉排技术参数1、炉排结构参数项目单位数据炉排形式二段式（逆、顺推）逆推炉排级数14顺推炉排级数6逆推炉排倾斜角度度25顺推炉排倾斜角度度10炉排总长度m9.7炉排总宽度m4.16炉排总面积m²40.35额定焚烧处理量t/h9.375炉排最大热负荷MW/m²0.435炉排最大机械负荷K

6、g/m²h258垃圾在炉排上的停留时间h约1.02、运行参数适应垃圾低位热值：4180～7500KJ/KG设计值：6070kj/kg最大垃圾含水量40～60%一次风温度：～250℃二次风温度：常温燃烧过量空气系数：1.6～1.9炉排设计通风阻力：2000pa备注过量空气系数：实际送风量与燃烧所需空气量之比值。四、结构简介主要由落料槽（包括破桥装置）、给料平台、逆推顺推本体、风室及防灰通道、出渣通道（水密封）、液压出渣机、炉排密封装置（风机）、风门调节装置（电动）、结合部、气动除灰装置、风室保温及金属件、炉排电液控制系统、炉排自动控制系统、二次风喷嘴、逆推料层调节装置冷却（风

7、机）等。1、落料槽A中间部位有水夹套，避免垃圾受热自燃。B破桥装置，垃圾搭桥（堵塞落料口），起破除作用。C料斗门（液压挡板门），停炉以及紧急情况关闭，防止烟气跑出。2给料平台组成：框架、滑动平台（推料器）、料斗后罩、推料器油缸、连杆机构等滑动平台：将垃圾推入炉膛，落在逆推炉排床面上。左右各一组，各由两支油缸同步推动。行程：A长行程900mm、用于启炉及停炉用。B短行程200～400mm、用于运行调节。两组行程开关可在现场或主控室切换。渗滤液收集斗：四只，可将平台上的垃圾渗滤液收集后排出给料器功能示意图给料器返回的速