焊条电弧焊禁忌ppt课件.ppt

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1、焊条电弧焊禁忌焊条电弧焊禁忌焊条电弧焊忌采用恒压外特性电源焊条电弧焊应当选用具有陡降外特性的弧焊电源，尤以恒流加“外拖”特性电源为佳焊条电弧焊禁忌2碱性焊条忌采用交流焊接碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比，其熔敷金属廷性和韧性高、扩散氢含量低，抗裂性能强。但碱性焊条的工艺性较差，采用交流焊接时电弧稳定性差、飞溅多，焊缝成形不良。因此，采用碱性焊接时，无论是薄板还是厚板均需采用直流反接，短弧操作，这样可以增加电弧稳定性，减少飞溅和气孔，提高焊接质量。焊条电弧焊禁忌3薄板焊接忌采用直流正接在选用焊接电源的极性时，主要是根据焊条性质和焊件所需的热量来决定。一般情况下，为获得较

2、大的熔探，厚板焊接可采用直流正接；而薄板焊接时，为防止焊件烧穿，则应采用直流反接。焊条电弧焊禁忌4直流焊接时应避免产生电弧磁偏吹采用直流电源焊接钢件时，因焊接回路和条件的影响，使电弧周围磁场分布不均匀，焊接电弧将向磁力线较稀疏的一侧偏移，造成电弧不稳定，尤以大电流、深坡口、角焊等情况最为强烈。避免产生电弧磁偏吹的措施有：1)使用交流电源焊接2）正确选择导线接人焊件位置3)调整焊条角度4)减少接头间隙，采用短弧焊接等焊条电弧焊禁忌5要尽量避免接头部位的应力集中交叉焊件焊缝忌汇聚在一起焊件结构设计不应造成操作困难焊条电弧焊禁忌6焊缝接头坡口的钝边忌太长焊缝接头坡口的角度太小、

3、钝边太长、间隙太小，在焊接时易产生接头根部未完全熔透的现象，从而产生未焊透缺陷。在焊接电流较个、焊接角度不当时，此现象更严重。焊条电弧焊禁忌7焊件的截面上忌有突变接头不同厚度钢板对焊时，两板的厚度差不应超过允许范围(1-4mm)，否则应对厚板做单边或双边削薄，或用堆焊方法形成平滑过渡，或将两板中心线对直，以避免截面上有突变的接头，焊条电弧焊禁忌8接头间隙较大时忌放置金属填充物接头间隙(根部间隙）是保证焊缝熔透的重要条件。但如果接缝间隙过大或坡口过宽，焊接时在间隙中塞入圆铁棒或钢块，必然产生未焊透缺陷或使焊脚增高，影响焊件强度。对根部间隙过大的焊缝，可采用三点焊接法，并应注

4、意焊道顺序焊条电弧焊禁忌9厚板焊接忌采用I形坡口1、对接接头当焊件厚度大干6mm时，为了保证焊缝有效厚度及焊透，并为了容纳填充金属、改善焊缝咸形，一般应将焊接部位加工成Y形、X形或U形等各种形状的坡口。对有坡口的焊件可采用多层焊或多层多道焊。2.角接接头角接接头一般用于不重要的焊接结构。板厚在2mm以下，角接接头常采用卷边形式；板厚为2-8mm，则可采用I形坡口。厚度较大及重要出结构件应开坡口，坡口形式的选择要根据焊件厚度、结构及承受载荷状态确定。3、T形接头对要求承受载荷的T形接头，为r保证焊透必须开坡口。坡口形式选择要根据焊件厚度、结构强度及焊后变形要求确定。焊条电弧

5、焊禁忌10引弧操作的动作幅度忌过大引弧动作如果太快或焊条提得过高，不易建立稳定的电弧或起弧后易于熄灭；引弧动作如果太慢，又会使焊条和工件粘在一起，产生长时短路使焊条过热发红，造成药皮脱落，也不能建立起电弧。焊条电弧焊禁忌11焊道焊完时忌立即拉断电弧当第一道焊道焊完时，如果立即拉断电弧则会形成低于焊件表面的弧坑。过深的弧坑不仅影响外观，而且使焊道收尾处强度减弱，并容易造成应力集中：或形成弧坑裂纹。常用的焊缝收尾方法有划圆圈收弧、反复断弧收弧、回焊收孤、外接收弧工艺板收弧等焊条电弧焊禁忌12焊条电弧焊所用焊条直径忌超过工件厚度在一般情况下，非平焊位置焊接和开坡口多层焊的第一层

6、应采用较小直径的焊条；立焊、横焊和仰焊所用焊条直径比平焊时小；板厚较大时所用焊条相对较粗，但一般不宜超过工件厚度。焊条电弧焊禁忌13薄板对接时焊条忌横向摆动薄板对接平焊一般可不开坡口。焊接时不宜横向摆动，可较慢地直线运条，短弧焊接。通过调节焊条的倾角和弧长，控制熔渣的运动和熔池成形，避免因操作不当引起夹渣、咬遮釉焊缝不平整等缺陷焊条电弧焊禁忌14焊接电流过大对焊缝成形不利使用过大的焊接电流不仅会使焊条尾部过热，部分药皮脱落或失效，机械保护效果变差，造咸气孔、飞溅和凹坑，而且极易产生咬边和烧穿等焊接缺陷。此外，过大的焊接电流会使接头影响区晶粒粗大，接头的力学性能下降。焊条电

7、弧焊禁忌15焊条电弧焊的电弧忌过大焊接过程中，电弧过长会使电弧燃烧不稳定，焊缝表面的鱼鳞纹不均匀，焊缝熔深减小，飞溅增加；因外部空气侵人，还会造成气孔等缺陷。因此焊条电弧焊时，电弧长度一般应小于或等于焊条直径，即采用短弧焊。特别是采用碱性焊条时，一定要用短弧焊接，才能保证焊接质量，焊条电弧焊禁忌16电弧引燃后忌立即转入正常焊接速度为减少起头缺陷，应在引弧后将电弧稍微拉长或在离起焊点8-10mm处起弧，对焊缝端头进行必要的预热；或适当摆动，待形成熔池后，再将‘电弧缩至2-4mm，进行正常焊接。焊接重要结构时，可将起头移动引弧板上