焊接电阻焊分析ppt课件.ppt

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1、第八章　电阻焊（ＲW）第一节　电阻焊的实质、分类及特点一、电阻焊(resistancewelding)的实质定义：将被焊工件压紧于两电极之间，利用流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成接头的一种焊接方法。二、电阻焊的分类点焊（spotwelding）缝焊（beamwelding）对焊（ButtResistanceWelding）按接头特点分：材料：碳素钢、合金钢、铝、铜及其合金等结构：广泛（多为轻型接头）四、电阻焊的应用三、电阻焊的特点缺点：优点：生产率高(滚缝60m/min)焊接质量好：冶金；HAZ小；表面好

2、焊接成本低：无材料；保护气；劳动条件好：无光；气；自动化对参数波动敏感:t短焊后难于无损检测结构受较多限制设备功率大、复杂第二节　电阻焊的基本原理一、电阻热及影响因素1、电阻热的产生电阻热——电阻焊的热源：Q=I2Rt2、影响产热的因素：⑴电阻①焊件本身电阻RW=ρL/sρ是重要参数,随温度的升高而增大。（熔化后是熔化前的1~2倍）②接触电阻RC（可从R=ρL/s进行解释）当表面清理十分洁净时，RC仅在通电开始极短的时间内存在，随后会迅速消失。但它在焊接时间很短的情况下（如焊薄铝），对熔核的形成和焊点强度的稳定性仍有显著影响。⑵焊接电流焊接电流

3、（密度）对产热的影响比电阻和时间两者都大，在焊接过程中是一个必须严格控制的参数。⑶通电时间与焊接电流在一定范围内可互为补充，（软、硬规范）⑷电极压力压力增大，总电阻R减小。⑸电极材料及端面形状主要是电阻率和导热性⑹焊件表面状况主要影响接触电阻。彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。（二）温度分布：点（对）焊——中心高，四周低二、热平衡及温度分布（一）热平衡：热量小部分（10~30%）有用，大部分散失，其中主要通过电极的热传导而散失。缝焊——由于焊点间相互影响，温度分布比点焊的平坦，且前后不对称。温度分布曲线越平坦，接头HAZ越宽，工件表

4、面越容易过热，电极越容易磨损。**三、（点焊）焊接循环预压通电维持休止典型点焊循环图（P179图7-8）*软/硬规范的概念硬规范（强规范）:大电流、短时间软规范（弱规范）：小电流、长时间压力电流ttii四、电阻焊对金属的要求主要从下列各项指标进行评定：1、材料的导电性和导热性导电性和导热性越高，焊接性越差。2、材料的高温强度高温（0.5~0.7Tm）屈服强度越高，焊接性越差。易产生裂纹,缩孔,飞溅等缺陷3、材料的塑性温度范围塑性温度范围越窄，对参数波动越敏感，焊接性越差。要求：焊机控制精度高、电机随动性好4、材料对热循环的敏感性敏感性越强，焊

5、接性越差。另外——熔点高、线膨胀系数大、易形成致密氧化膜的金属，其焊接性一般较差。第三节　点焊、凸焊与缝焊一、点焊（spotwelding）点焊是一种高速、经济的连接方法。它适用于制造可以采用搭接接头、不要求气密、厚度小于3mm的冲压、轧制的薄板构件。点焊有时也用于连接厚度≧6mm的金属板，但与熔焊的对接相比较，点焊的承载能力低，搭接接头增加了构件的重量和成本，且需要昂贵的特殊焊机，因而是不经济的。1）点距最小值主要是考虑分流影响。（1）点距小时，接头会因分流而影响其强度；大的点距又会限制可安排的点焊数量。因此，必须兼顾点距和焊点数量，才能获得

6、最大的接头强度。（2）多列焊点最好交错排列而不要作矩形排列。（3）采用强条件和大的电极压力时，点距可以适当减小。（4）如果受工件尺寸限制，点距无法拉开而又无上述控制手段时，为保证榕核尺寸一致，就必须以适当电流先焊各工件的第一点，然后调大电流，再焊其相邻点。2）搭接量：一般是边距的两倍。3）装配间隙必须尽可以能小，通常为0.1~0.2mm。刚度、厚度越大，许用间隙越小，电极的可达性要好。单个焊点的抗剪强度取决于两板交界面上熔核的面积。焊透率应介于20%~80%之间（两板上的焊透率应分别测量）。焊接不同厚度工件时，每一工件上的最小焊透率可为接头中薄

7、件厚度的20%。3.点焊方法与工艺点焊方法：单点、多点焊/单面、双面焊点焊工艺：①焊前清理：清理方法分机械清理和化学清理两种。　　常用的机械清理方法有喷砂、喷丸、抛光以及用砂布、钢丝刷清理等。不同的金属和合金，须采用不同的清理方法。②工艺参数及选择：电流（KA）通电时间（周）：对塑性指标影响较大电极压力（KN）通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取。首先确定电极的端面形状和尺寸，其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样。经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力、焊接时间和电流，进行试

8、样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。*异种材料及不等厚板点焊的工艺措施：不等厚及异种材料焊接时、熔核偏向（产热多、散热难）一