炼铁厂工艺技术简介ppt课件.ppt

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1、永钢集团炼铁厂知识简介企管处企管科冯慧7/31/20217:47AM1高炉夜景7/31/20212主要学习内容一、炼铁厂概况二、工艺流程介绍及其相关设备简介三、对原燃料的要求四、主要技经指标介绍7/31/20213江苏永钢集团炼铁厂始建于2002年,属炼钢配套建设项目。共有七座高炉,其中,1~4号高炉设计炉容积为380m3,5~6号高炉设计炉容积为550m3,7号高炉设计炉容积为580m3。高炉主产品是生铁,副产品是炉渣(水渣)、高炉煤气和除尘灰。根据生产要求,炼铁厂主要由高炉本体、上料系统、送风系统、煤气净化系统、渣铁处理系统、喷吹燃料系统等六个部分组成。本图即为炼铁厂2

2、号高炉全貌。一、炼铁厂概况7/31/20214二、炼铁厂工艺流程及相关设备简介含铁原料及焦炭通过皮带机输入炼铁厂的高架料仓,经过振动筛的筛分将含铁原料筛分为5mm以上的颗粒,焦炭为20mm以上的颗粒,然后通过上料小车将原燃料送上位于高炉炉顶的料罐进入高炉。鼓风机将冷风通过冷风管道送入热风炉,加热到1000-1200℃,然后经过热风管道从高炉炉身的14个风口吹入高炉,热风在高炉内向上运动,原燃料在高炉内向下运动,热风将焦炭加热并点燃,使含铁原料在热作用下熔化还原,铁元素与碳元素发生还原反应,还原出铁和渣。铁水和渣按时通过铁口流出,铁水用铁水车直接送至炼钢厂使用,渣通过冲渣沟进

3、行水冲渣处理变成水渣送至矿渣微粉厂使用。7/31/20215冷却水通过炼铁厂的中心水泵房送入高炉的冷却壁中,以确保高炉生产的安全性和连续性,有效保证高炉的使用寿命。为了降低成本,节约焦比,高炉添加了富氧喷煤系统,原煤经过磨煤机被磨成200目大小的煤粉经过管道通过高炉的14个风口吹入高炉。高炉冶炼产生的副产品高炉煤气经过上升、下降管进入重力除尘系统进行一次除尘,去除较大的炉尘,然后半净煤气通过管道进入布袋除尘器进行二次除尘,所得的干净煤气供本分厂的热风炉燃烧及其他分厂使用。二、炼铁厂工艺流程介绍7/31/20216冷风炼铁原料场烧结厂高架料仓中心泵房重力除尘布袋除尘球团矿块矿

4、焦炭返矿返焦称量筛分冷却水冷却水水渣烧结矿矿粉、返矿、高炉灰等荒煤气半净煤气净煤气喷煤系统热风炉风机房富氧站制氧厂净煤气煤粉热风送炼钢铁水氧气氧气高炉炼铁厂工艺流程图送矿渣微粉厂7/31/20217接下来我们就依次学习流程中的上料、送风、除尘、喷煤、渣铁处理及炉内还原反应的具体相关知识。7/31/202181上料贮矿仓熔剂仓贮焦仓给料机称量斗主皮带小车炉顶装料装置炉内振动筛返矿皮带返矿大倾角粉矿仓振动筛返焦皮带返焦大倾角返焦振动筛焦丁仓焦粉仓一、上料系统7/31/202191上料一、上料系统电子式称量斗振动筛高架料仓7/31/202110并罐式无钟顶的结构示意图1—受料漏斗

5、;2—料罐;3—叉形管和中心喉管;4—气密箱;5—溜槽此图为炉顶装料设备,是由受料漏斗、料罐、叉型漏斗、中心喉管、气密箱、旋转溜槽等六个主要部分及五个附属系统组成。一、上料系统7/31/2021112送风二、送风系统送风系统主要包括鼓风机、热风炉、冷风管道、热风管道等。其任务是将风机房送来的冷风,加入适量的氧气,在热风炉内经煤气加热至1000-1200℃通过14个风口送进高炉内。7/31/202112二、送风系统2热风炉热风炉7/31/202113三、除尘系统除尘系统亦即煤气净化系统主要包括煤气导出管、上升管、下降管、重力除尘器、布袋除尘器等。其任务是将高炉冶炼所产生的荒煤

6、气进行净化处理以供热风炉及其他分厂使用7/31/2021143除尘三、除尘系统7/31/2021153除尘重力除尘器三、除尘系统经下降管流出的荒煤气从重力除尘器上部进入,沿中心导管下降,在中心导管出口处流向突然倒转180°向上流动,流速也突然降低,荒煤气中的灰尘因惯性力和重力的作用而离开气流,沉降到重力除尘器的底部,通过清灰阀和螺旋清灰器定期排出。除尘率可达80%。7/31/2021163除尘布袋除尘器三、除尘系统煤气通过箱体进入布袋(滤袋),滤袋以细微的织孔对煤气进行过滤,煤气中的灰尘被粘附在织孔和滤袋壁上,并形成灰膜。灰膜又成为滤膜,煤气通过布袋过滤膜达到良好的净化除尘

7、目的。当灰膜增厚,阻力增大到一定程度时,在进行反吹,吹掉大部灰膜,使阻力减小到最小,在恢复正常过滤。布袋除尘器7/31/2021174制粉四、喷煤系统2#振动给料机大倾角皮带机1#原煤仓2#原煤仓3#原煤仓4#原煤仓皮带机电动三通溜子犁式卸料器配仓皮带机带式给煤机磨煤机电机7/31/2021184喷煤四、喷煤系统1#煤粉仓2#煤粉仓3#煤粉仓排粉风机2#煤粉仓磨煤机2#刮板机1#刮板机1#喷吹罐2#喷吹罐3#喷吹罐4#喷吹罐5#喷吹罐6#喷吹罐布袋收粉器高温引风机7/31/2021194喷煤四、喷煤系统原煤用桥式抓

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