阀门操作日常维护.doc

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1、阀门的检查维修内容阀门操作日常维护（1）清洁要求经常保持阀门外部和活动部位的清洁、保护阀门油漆的完整。阀门上的灰尘用压缩空气吹扫，阀门上残留的介质用蒸汽吹扫干净。疏水阀应定期拆卸冲洗、防止堵塞。（2）定期润滑阀门梯形螺纹，螺母及啮合部位和配合活动部位，应经常保持良好的润滑，防止锈蚀及卡死。露在外部的润滑部位，如螺纹等应注入二硫化钼润滑，既不污染灰尘，又能很好的润滑。对于旋塞阀等，应定期加注润滑油，防止磨损及泄露。（3）定期维护阀体要完好，阀件应齐全、完好。螺栓螺母应拧紧防止松动，填料压件应及时拧紧，

2、缺失的零件应及时更换补齐。此外阀门不允许敲打，放置重物或站人，以免损坏阀门。（4）驱动装置灵活驱动装置应外面清洁；密封良好，密封部位应严密无泄漏；传动部位应定期润滑，防止锈蚀或卡死；确保驱动装置工作正常自如，执行操作准确无误。阀门常见问题处理在实际生产装置中，一般阀门的泄露情况有以下几种情况：阀瓣变形所引起的介质泄露，成渗流或小流量连续排放；(1)阀体内有杂物，关闭不严引起的介质泄露，往往成小流量泄露(2)密封面操作造成密封不严所引起的介质泄露，往往成渗流状泄露(3)阀杆卡死致使阀门无法关闭所造成的

3、介质泄露，这样的泄露往往在一定时间内造成相当程度的泄露和污染(4)密封填料不严密所造成的介质泄露，一般表现为渗漏、但量较小(5)阀体有砂眼所造成的介质泄露，一般也是表现为渗漏，量较小(6)制造工艺上的问题所引起阀门泄露，多为渗漏型当然要准确判断闸阀渗漏部位和原因，及时有效的排除故障，还应根据具体情况进行全面的分析研究，采取可靠迅速的方法排除故障，使阀门保持良好的技术状态。闸阀渗漏油料的渗漏部位、渗漏原因和排除渗漏的方法见表3-2渗漏类别修漏部位渗漏原因排除渗漏方法备注闸阀内部渗漏闸阀与阀体密封圈处闸

4、阀阀板与阀体密封圈的密封面损坏或由杂物拆开闸阀，研磨闸板和阀体密封圈，试压合格后从新安装使用或清除杂物对不可修复的，更换阀板，阀体或闸阀闸阀外部渗漏填料函填料干燥，或填料压得不够紧或不均匀，填料安装不正确，阀杆生锈粗糙刮烂填料，填料压盖损坏更换填料，均匀压紧填料，修复阀杆，填料压盖损坏的更换密封圈或衬里材料密封圈或衬里材料老化损坏拆开间盖，更换密封圈或衬里材料阀体阀体上有砂眼或裂纹对傻眼或裂纹施焊试压合格后安装使用，或冷冷操作，用环氧树脂补漏对不可修复的，更换阀体或闸阀阀盖阀盖上有砂眼或裂纹对傻眼或

5、裂纹施焊试压合格后安装使用，或冷冷操作，用环氧树脂补漏对不可修复的，更换阀体或闸阀阀门的维修与检查这方面从在的问题主要有：阀门维修保养不及时，造成阀门失修渗漏或开关不灵；阀门为定期检修试压，甚至使用多年未进行清洗，试压和技术鉴定，致使杂物沉积与阀内，关闭不严，严重漏油，串油；阀门检修后未关闭，或者拆触发门后未封堵关口；阀门尘兰垫片使用了不耐油不耐压材料等。因此，要加强对阀门的检查，做到防患于未然。阀门月检查的主要内容：（1）阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏（2）启闭状态是否正常（3）阀体有无损伤

6、及渗漏等异常现象（4）将平时常开或常闭的阀门转动1-2圈或做一次升降拭验（5）对常开或常闭的阀门阀杆部位进行润滑（6）检查和调试气动阀门的动力头及电气系统每半年至少应对电动阀和气动阀的行程控制器，开度指示器做一次调试每两年对使用5年以上的阀门抽查检验10％以上，进行解体检查和水压试验阀门解体检查的主要内容：（1）阀芯和阀座的结合面是否严密、有无缺陷（2）阀杆和阀芯的连接是否灵活、可考（3）阀杆有无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合是否合适，螺纹有无缺陷；（4）阀盖和阀体有无裂纹，结合是否良好；（5）垫片

7、、填料螺栓等是否安全，有无缺陷