镍基复合管打底焊接中.doc

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1、镍基复合管打底焊接中，采用钨极氩弧焊，背面充氩保护，氩气纯度99.999%，点焊及焊接过程中背部充气良好，但是出现不同程度的氧化情况，氧化原因除气体保护外还有温度及高温停留时间过长。氩弧打底焊中，采用摆动快速焊的施焊工艺，打底尽量不烧到基层碳钢部分，以免烧损和稀释耐蚀和金元素，摆动频率不能太快，两边稍作停留，给熔池两边分别以冷却时间，降低温度及高温停留时间。钨极伸出长度一定要保证足够长，使电弧在破口根部燃烧，降低电压，减小弧长，从而加强气体保护。镍合金焊接对坡口的要求：在用钨极氩弧焊时如果不能进行双面焊，那么根部第一道焊道应熔透。如果焊材厚

2、度超过9.5mm时，最好开双v型或双u型坡口，从而可以减少耗材和焊接时间，并且双坡口接头设计通常可以使焊接残余应力较单坡口的设计低。镍合金焊接时所需要的夹紧力和拘束度大致和低碳钢一样，压紧装置在装配时应该离焊缝尽量近，保持焊接工件的均衡的拘束度和合适的热传导率。当用钨极氩弧焊焊接薄结构的金属材料时，选用合适的夹紧装置来提供拘束度是非常有益的，如果夹具放置的位置离焊缝很近，并且夹具的表面形状及适度的夹紧力又比较大，那么焊接加热时焊缝区的热膨胀就会在焊缝区域内形成压缩应力，而这种压应力对高温焊缝金属有堆高的作用，从而在没有填充金属的情况下使焊缝

3、顶部和底部都具有轻微的加高作用。焊条电弧焊：焊条必须保持干燥，推荐在310度保温一小时或260度保温两小时；焊接电流的选择根据焊条直径、药皮性能、板厚、焊接位置、背面垫板类型、接头形式等因素决定。焊接工艺：镍合金黏度大，不易铺展，焊工必须引导熔池的流动，使焊缝金属浸润侧壁，这样接头才会被填充，轻微摆动焊条可以解决此问题。摆幅取决于接头形式、焊接位置和焊条类型等因素，且不大于焊条芯部直径的三倍。焊缝表面应呈现轻微的凸起形状。使用合理，药皮焊条能够产生稳定的电弧并不产生明显的飞溅。当过多飞溅产生时，常常意味着电弧过长，电流过大，极性接反或者焊条

4、吸收了潮气，当出现磁偏吹时也会引起过多的飞溅。当焊工要熄弧时，首先应压缩电弧，并且加大焊接速度来减小熔池，这样做能够减少弧坑裂纹和氧化，及去除弧坑的咬边，并为再一次引弧作好准备。再次引弧的方式会显著影响焊缝强度。我们推荐使用反向重新引弧或T型重新引弧。应该在弧坑的边上重新起弧并移向弧坑，再在相反的方向以正常拖动电弧的速度移动，然后再次改变方向，沿焊接方向开始摆动电弧。由于在远离未焊接的部分建立恰当的电弧长度，因此引弧带来的缺陷就不会被带入焊缝，因为上次焊后冷却下来的金属发生了二次重熔。焊后清理：手工电弧焊焊渣很脆，可用锤敲击后用凿子或者用风

5、铲除去，然后用不含其它金属或有害成分的不锈钢刷或电动刷进行清除。