镁合金加入硝酸盐溶液的酸洗过程.doc

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1、镁合金加入硝酸盐溶液的酸洗过程定尺酸蚀必须使用酸，要求酸蚀后表面既不能存在积渣，又要求酸蚀表面必须均匀。在这方面主要采用的是硫酸，可以根据酸浓度和添加剂来控制酸蚀速度。对于不需要酸蚀的部位可以预先涂上耐酸又对基体结合力好的有机涂层进行屏蔽，当酸蚀完后要很容易清除掉。对于铸造ZM5和MB2镁合金定尺酸蚀，推荐采用的酸蚀液是百分之十的硫酸缓蚀剂乌洛托品，酸蚀时间由要求深度来决定。用来参照试样来控制酸蚀过程。酸蚀表面的均匀性于许多因素有关，比如酸蚀合金原始表面污染程度（尤其对酸蚀深度为1到1.5毫米的时候），镁合金表面的空隙，组织均一（对铸件）性和热处理制度。镁合金酸蚀

2、的时候不仅酸蚀部位发生均匀减薄，而且还会沿着有机保护层边部向里扩展。影响酸蚀速度的因素有：1、溶液温度，随着溶液温度的提高，酸蚀速度加快。酸洗是一种放热反应，随着过程进行，溶液温度自行升高，使得酸洗速度也会加快。但是溶液温度不应该过高，一般不要超过六十摄氏度，尤其是在薄板酸洗的时候更应该严格控制温度。2、酸浓度。随着槽液中的酸被逐渐消耗掉，酸蚀速度减慢。逐渐ZM5合金的平均酸洗速度为每小时1.7毫米，MB2变形合金为每小时1.5毫米。硝酸溶液浓度对MB8合金酸洗速度影响，要尽量控制溶液温度不要超过三十五摄氏度。3、镁的浓度，镁富集会大大降低了酸蚀速度，当镁富集到约

3、每升27克的时候，酸蚀液就会发生中毒了，酸洗即将停止。均匀酸洗对镁合金的耐蚀性和机械性能没有影响。选择酸洗的时候推荐采用的屏蔽涂层是丙烯酸底漆和过氯乙烯或者环氧面漆，也可以采用其他有机涂层。在室温的环境中，时间在10~30秒内。如果零件表面上生产沉淀物的时候，可以采用百分之五的氢氟酸，温度在15~30摄氏度之间，时间为5~10分钟内即可除净。当零件尺寸有严格限制的时候，则广泛采用铬酸，或者铬酸加硝酸盐、氟化物等配成的溶液进行酸洗。镁合金的光亮酸洗在性质上同属酸洗，三十其反应温和、缓慢，它是氧化前的必需程序，其目的一是进一步清除板材表面，酸洗的时候残留的挂灰；二是对

4、于零件尺寸要求不允许超偏差的时候，但是零件表面还存在污染和腐蚀产物，那么就要采用铬酸酐溶液进行光亮酸洗。为了提高铬酐溶液酸洗速度，可以加入其它盐。研究MB8合金用铬酐加入硝酸盐溶液酸洗过程的时候证明：在固定每升100g三氧化铬的条件下，随着硝酸盐加入量增加，酸蚀速度加大。当硝酸每升达到50g的时候，与发生酸蚀的同时还发生了氧化过程，因此，防止发生氧化过程，硝酸加入量仍要控制在每升5到8g，以阻止成膜消耗金属。