镀层沉积速度慢.doc

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1、镀层沉积速度慢，电流效率低(1)锌离子浓度过低在某一地区的电镀镀现场，我们了解到这一地区的锌酸盐镀锌溶液中的锌锌离子度只控制在4-6g/L之间，说是锌离子浓度蔓高了镀层就会粗糙，后来发现他们普遍使用的添力1加剂有问题，加的是明胶和一种杂环化合物。添加这加剂的镀液的沉积速度十分缓慢，效果当然不这是以降低电流【科伟泰】深圳电镀设备效率为代价的，这样用电量就欠增加了，经我们检测，电流效率不到50%，而訂锌酸盐镀锌溶液的电流效率应该在70%以上。黌赶好的添加剂，锌离子与氢氧化钠的比是可的，例如到1：8左右，这样电流效率将会提高，电镀时间可缩短，虽然在添加剂的支出上多了点但电能降低，产量

2、提高，其实还是划得来的。(2)阳极面积过小阳极面积过小，会导导致锌板表面钝化。阳极钝化后，锌板表面被一层丢厚厚的过氧化膜所覆盖，电流不能通畅地通过，这样阳极的金属锌氧化成锌离子的速率受到影响，从顶少锌离子的含量，最终会减慢沉积速度。斷目此，阳极面积不能太小。如果镀液中锋离手涩摩／4通过减少锌阳极面积来达到降低锌离子的目的，这时可挂一些铁板或镀镍钢板来补足阳极面积。（3）这主要是由铜杂质过量而引起，可用碱盛性镀锌除杂剂或锌粉进行处理后过滤，但这一方汀法比较麻烦，一般可在低电流密度条件下进行电解时阴极最好挂瓦楞形铁板。如镀层带是铅杂质的污染，也可用处理铜杂质一行处理。如有后面的情况

3、发生，应立即检查锌板的质量。因为镀液中一般不会有铅的污染源。铜杂质多也许是由导电铜棒、铜钩中产生的铜绿或铜粉忤’中引起的，也可能是由电镀挂具掉人镀槽而没有及时取出所造成的；铅杂质的来源则唯一可判定是由锌阳极带入的。低于Zn-l牌号的锌板绝绝对不能使用。別要提醒的是，一些厂家用铸铅阳极钢模的再用来铸锌板（锌阳极），也会夹杂大量的铅铅杂质。