锻造有关知识.doc

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1、有色金属及合金产品牌号的命名，规定以汉语拼音字母或国际元素符号作为主题词代号，表示其所属大类，如用L或Al表示铝，T或Cu表示铜。主题词以后，用成分数字顺序结合产品类别来表示。即主题词之后的代号可以表示产品的状态、特征或主要成分，如LF为防锈铝合金；LD为锻造用的铝合金；LY为硬的铝合金，这三种合金的主题词是L（铝合金）。犹如QSn为青铜中主要的添加元素为Sn的一类；QAl9-4为青铜中含有铝，成分中添加元素铝为9%，其他添加元素为4%，这两种合金的主题词是Q（青铜）。有色金属及和如今产品的状态、加工方法、特征代号，采用规定的汉语拼音字母表示。如热加

2、工的R，淬火的C，不包铝的B，细颗粒的X等。但也有少数例外，如优质表面O等（形象化表示完美无缺）。在锻造过程中，由于各个锻件以及锻件各部分的变形程度、终端温度和冷却速度的不一致，特别是未经锻后炉中冷却的锻件，内部除保留有锻后残余应力外，还会产生温度应力、组织不均匀、硬化等不良现象，严重地影响锻件的质量。如果对锻件采用锻后热处理方法，便可以改变这些不良影响，达到提高锻件质量的目的。通常把锻件在切削加工之前进行的热处理叫做最终热处理。预先热处理的目的是改善锻件的加工性能，对于不进行最终热处理的锻件，其目的是改善零件的使用性能。为达到上述目的，就必须通过热

3、处理的各种工艺方法来消除锻件中的残余应力、温度应力，或为零件的最终热处理消除内应力，消除硬化，以利于锻件的切削加工；均匀组织，细化晶粒，提高锻件的力学性能，并为最终热处理做好组织准备。锻件热处理的常用的工艺有以下几种。1退火按照加热温度的不同，锻件的退火可分为完全退火和不完全退火两种类型。调质处理的目的是使锻件获得既有一定强度、硬度，又有良好冲击韧性的综合力学性能，以达到零件的使用性能的要求。由此可知，调质处理属于最终热处理。进行调质处理的零件，大部分是锻后经过预先热处理和粗加工的零件，特别是大型锻件，更是如此这是由于形状复杂、截面尺寸大的锻件，其锻

4、后的残余应力大，表米奇安缺陷多，直接进行淬火容易产生变形和淬火裂纹，而且不经过预先粗加工还会影响淬透层的深度。对于某些不进行粗加工的小锻件或黑皮锻件，而技术条件又要求它具有综合力学性能的，也可以直接进行调质处理，但必须将锻件的表面锻的平整光滑，且无裂纹等缺陷。金属塑性的概念金属在外力作用下能稳定地改变自己的形状和尺寸，而各质点间的联系不被破坏的性能成为塑性。塑性不仅与金属或合金的晶格类型、化学成分和显微组织有关，而且与变形温度、变形速率和受力状况等变形外部条件有关，因此，塑性是一种状态。根据实验证明，压力加工外部条件比近东湖本身的性质对塑性影响更大。

5、例如铅，一般来说是塑性跟好的金属，但使其在三向等拉应力状态下变形，就不可能产生塑性变形，而在应力达到铅的强度极限时，它就像脆性物质一样被破坏。1.1塑性指标在生产中，塑性需要一种数量指标来表示，这就是塑性指标。由于塑性是一种依各种复杂因素而变化的加工性能，因此很难找出一个单一的指标来反映其塑性特征。在大多数情况下，只能用某种变形方式下试样破坏前的变形程度来表示。常用的制药指标有下列几种。一在材料试验机上进行拉伸试验，以拉断前总伸长率或断面收缩率为塑性指标。即δ=ψ=式中——试样的原始标距长度，mm——试样拉断后的标距长度，mm——伸长率，%——试样原

6、始横截面面积，mm2——试样拉断后缩颈处得横截面面积，mm2——断面收缩率，%锻压生产中，常用镦粗试验测定材料的塑性指标。将材料加工成圆柱形试样，其高度一般为直径的1.5倍。将一组试样在锤上分别镦粗到预定的变形程度，以表面第一个出现裂纹的试样的变形程度作为塑性指标。即式中——试样的原始高度——第一个出现表面裂纹的试样镦粗后高度