锌合金压铸表面处理特点--皇鼎五金.doc

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1、锌合金压铸表面处理表面处理特点（一）1.压铸件表面是一层致密的表层，约0.05~0.1mm。在表层的下面则是疏松多孔的结构。为此，在磨光和抛光时，不要把表层全部抛去而露出疏松的底层。否则电镀非常困难，而且会降低产品抗蚀性能。2.压铸件在压铸过程中是由熔融态成为固态的。因为冷却时的凝固点不同，在压铸件表面上往往会产生偏析现象，使表面的某些部分产生富铝相或富锌相。为此在预处理时，不要采用强碱和强酸去油和浸蚀。因为强碱能使富铝先溶解，而强酸又能使富锌相先溶解，从而在压铸件表面上形成针孔和微气孔，并且会残留下强碱液和强酸液，以致当镀上镀层后，容易引起脱皮和产生气泡。3.锌合金

2、压铸件的形状一般比较复杂，电镀应该采用分散能力和覆盖能力较好的溶液。为了防止在凹入或掩蔽处发生锌对电位正的金属的置换，从而使结合力不好，预镀层更应选择分散能力和覆盖能力好的镀液。4.所采用的镀层最好为光亮镀层，尽量避免抛光工序或者减轻抛光工作量。一方面因形状复杂,不易抛光,另方面也可保证镀层厚度,确保质量。5.第一层镀层如果采用铜层，其厚度应稍厚一些，因为当铜镀到锌合金表面上时，铜层愈薄扩散作用发生的愈快，因此铜的厚度至少要达到7μm或者再厚一些。6.多层镀铬层是锌合金的阴极保护镀层，所以镀层必须有一定的厚度，保证镀层无孔隙。否则由于锌合金的电极电位较负，在潮湿的空气

3、中容易产生碱式碳酸锌的白色粉状腐蚀产物，故必须根据产品的使用条件，选择合适的镀层厚度。7.如果压铸工艺不合适，或压铸模具设计得不合理，使压铸表面产生冷纹、缩孔、疏松或针孔等，那么，即使电镀工艺采取了措施，也往往不能获得满意的镀层。电镀工艺（二）(一)、毛坯检验:零件表面不应有裂纹、气泡、疏松、划伤等影响电镀质量的掉队缺陷。如果缺陷不严重，要看这些缺陷是否可通过磨光、抛光予以排除，若不能排除，则不能电镀。（二）、磨光磨光是为了去除毛坯表面毛刺、分模线、飞边等缺陷。其方法有：布轮磨光、滚动磨光和振动磨光。磨光时不得干磨。磨光的压力不宜大，滚筒转速不宜高，以免磨削量过大。（

4、三）、抛光：抛光是为了降低零件表面粗糙度，以保证镀层的质量。其方法类似磨光，但所用的抛光材料与磨光不同。布轮抛光一般用整体布轮，先用红抛光腊后用白抛光腊，而且是少用、勤用。抛光轮的直径不宜太大，转速不宜太高。抛光后的零件，应尽快转到下道工序，以防抛光腊干涸，去除困难。（四）、除油:抛光后的零件,应尽快用有机溶剂或表面活性剂清洗或擦洗以除去残留的抛光腊或油污。（五）、弱浸蚀：在1%-2%的氢氟酸或1%-2%硫酸溶液中，于室温下处理5-30s。溶液不要过浓，浸蚀时间不要过长，否则结合力不好。（六）、活化：1．如果用氰化物工艺镀铜或黄铜，可在0.5%-1%的氰化钠溶液中浸渍

5、活化,然后不清洗带电入槽电镀。2．如果用中性柠檬酸盐工艺镀镍,可在3%-5%柠檬酸溶液中浸渍活化,然后不清洗带电入槽电镀。（七）、预镀：锌合金压铸件必须在一种对零件腐蚀性小的溶液中预镀一层致密而结合良好的完整的金属，以保证镀层质量。预镀铜：锌合金压铸件预镀铜一般是在氰化物溶液中进行的。预镀铜溶液中铜含量较低，游离氰化钠较高，采用大电流冲击，以保证深凹处能镀上铜。为保证锌合金压铸件基体与镀层的结合可靠，可采用先预镀氰化铜，再预中性镍的联合预镀工艺。锌合金压铸件在预镀一层质量合格的预镀层后，可按一般工艺加厚铜或镍镀层，并根据要求按一般工艺进行其它金属的电镀。