锅炉水对水质要求的标准.doc

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1、锅炉水对水质要求的标准硬度≤0.001mmol/l电导率0.2us/cmPH=7.0±0.5SiO2≤0.01ppm水质对锅炉的影响锅炉若使用不纯水将会引起障碍、凝定。此种障碍是因为水的硬度成分较高，从而生成锅垢，溶存于氧及其他腐蚀性物质，对锅炉材料腐蚀性将随锅炉水的浓度及硅酸度而增加。锅炉的传热面如有锅垢附着，则将引起：①传热效率降低，锅炉用煤量将增多，动力费用增加②酸洗次数增加③锅炉传热不均匀还会造成爆管等④蒸气品质降低⑤烟气量增加。而腐蚀性对锅炉危害最大，将造成锅炉寿命缩短，严重的话还会引起锅炉爆炸等。因此，锅炉的补给水对水质的要求比较严格，同时对锅炉的补给水水质要在硬度、胶

2、质硅酸、电导率等处理达到要求标准。工艺流程选择为满足锅炉补给水要求选用一级除盐加混床系统，其水处理系统流程为：生水→活性炭过滤器→阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→阴离子交换器→阴阳混合离子交换器→除盐水箱，在纯水处理中主要是利用离子交换方式软化处理水以达到锅炉等设备用水水质要求。或选用三塔、四塔水处理软水设备制软水。锅炉停用后，为防止汽水系统金属内表面受到空气或水中溶解氧的腐蚀，金属的电化学腐蚀加剧，在潮湿的气氛中，也会加剧对金属的腐蚀的因素，进而应该采取保护措施,确保安全运行、延长锅炉的使用寿命。保养方法中常用的有干、湿法两种：1、干燥剂法干燥剂法就是在锅炉停用后

3、，当锅炉水的温度降至100～120℃时，将锅炉内的水全部排出，利用炉内余热，将金属表面烘干，并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂，保持金属表面干燥，防止腐蚀。常用的干燥剂有，无水氯化钙(CaCl2)、生石灰(CaO)、硅胶。此法仅有吸潮作用，干燥剂放入后应进行检查，需要经常注意药剂潮解现象，如发现潮解，应立即更换。2、烘干法此法就是在停炉时，当锅炉水的温度降至100～120℃时，进行放水。当水放尽后，利用炉内余热，点微火或引入炉膛热风，将锅炉内表面烘干。4、充氨法充氨法就是锅炉停用放水后，在锅炉全部容积内充满氨气.氨溶解在金属表面上的水膜中，使金属表面形成耐

4、腐蚀性保护膜.氨还能使氧在水膜中的溶解度降低，防止溶解氧的腐蚀。采用充氨法时，应将铜质部件拆除，保持锅炉内氨气压力。湿法：这类方法是具有保护性的水溶液充满锅炉，防止空气进入炉内。1、碱液法此法是采用加碱的方法，使锅炉中充满PH值达10以上的水。使金属表面生成耐腐蚀性保护膜，以防止溶解氧对金属的腐蚀。所用碱液为NaOH、Na3PO4或者二者的混合液。需要注意保持溶液碱浓度均匀，经常监控锅炉PH值，并注意衍生垢的形成。2、亚硫酸钠保护法亚硫酸钠是一个还原剂，能和水中溶解氧作用生成硫酸钠。从而防止金属表面遭受溶解氧腐蚀。另外还可以采用磷酸三钠与亚硝酸钠混合溶液的保护方法，此法是基于这种混

5、合液能在金属表面形成保护膜，从而防止金属的腐蚀。采用这种方法，锯炉启动前应将溶液排放干净，并进行彻底清洗，从新加水投药。