锂电池内阻大原因分析.doc

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1、锂电池的内阻过大的原因一、工艺方面1）、正极配料导电剂过少（材料与材料之间导电性不好，因为锂钴本身的导电性非常差）。2）、正极配料粘结剂过多（粘结剂一般都是高分子材料，绝缘性能较强）。3）、负极配料粘结剂过多（粘结剂一般都是高分子材料，绝缘性能较强）。4）、配料分散不均匀。5）、配料时粘结剂溶剂不完全。（不能完全溶于NMP、水）6）、涂布拉浆面密度设计过大。（离子迁移距离大）7）、压实密度太大，辊压过实。（辊压过死，活性物质结构有的遭到破坏）8）、正极耳焊接不牢，出现虚焊接。9)、负极耳焊接或铆接不牢，出现虚焊，脱焊。10)、卷绕不紧，卷

2、芯松弛。（使正负极片间的距离增大）11)、正极耳与壳体焊接不牢固。12)、负极极耳与极柱焊接不牢。13)、电池烘烤温度过高，隔膜收缩。（隔膜孔径缩小）！14)、注液量过少（导电率降低，循环后内阻增大快！）15)、注液后搁置时间太短，电解液未充分浸润16)、化成时未完全活化。17)、化成过程电解液外漏太多。18)、生产过程水分控制不严格，电池膨胀。19)、电池充电电压设置过高，造成过充。20)、电池贮存环境不合理。二、材料方面21）、正极材料电阻大。（导电性差，如如磷酸铁锂）22）、隔膜材料影响（隔膜厚度、孔隙率小、孔径小）23）、电解液材

3、料影响。（电导率小、粘度大）24）、正极PVDF材料影响。（量多或者分子量大）25）、正极导电剂材料影响。（导电性差，电阻高）26）、正负极极耳材料影响（厚度薄导电性差，厚度不均，材料纯度差）27）、铜箔，铝箔材料导电性差或表面有氧化物。28）、盖板极柱铆接接触内阻偏大。29）、负极材料电阻大。三、其他方面30）、内阻测试仪器偏差。31）、人为操作。32）、环境。