链式输送机说明书.doc

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1、DS型干式排渣机安装使用维护说明书江苏朝阳液压机械集团有限公司2012年目录1.概述………………………………………………………………22.技术参数…………………………………………………………43.装配技术要求……………………………………………………44.调试………………………………………………………………95.运行………………………………………………………………126.维护和检修………………………………………………………147.故障处理…………………………………………………………168.干式排渣机使用油品一览表……………………

2、………………199.记录表格及示意图………………………………………………201.概述1.1干式排渣机（简称干渣机）是锅炉干式排渣系统的关键设备，它主要由链条与料斗组成的输送链，作为承载和牵引部件，来实现灰渣的收集和输送工作。工作时，通过减速机传动，链条牵引，托轮承载，来带动输送链的运行，从而实现灰渣的收集和运输。干渣机由尾部、平段、弯段、斜段、头部、平台、电控系统等部分组成。1.2尾部为张紧部分，通过丝杠张紧。1.3平段为灰渣收集部分，灰渣通过捞渣机捞渣落到输送链上，通过输送链对灰渣进行收集、输送。弯段为输送的变向部分，在该段

3、输送链改变运行方向。1.4斜段为灰渣的提升部分。1.5头部为干渣机运行的动力部分和出渣口，该段设置由带减速机的电机驱动输送链。1.6平台为操作、维护、检修设置。1.7电控系统为干渣机的运行、控制系统。2.技术参数干式排渣机的最大输送能力：30t/h输送链名义宽度：400mm输送链运行速度：约11.5m/min输送链驱动电机功率：22kw输送距离：水平约76m，提升高度：约20m输送物料：炉渣，物料粒度：＜10mm，物料温度＜150℃1.装配技术要求3.1干渣机的就位、安装：3.1.1干渣机的安装以锅炉渣斗的出口中心线为基准，确

4、定安装位置。3.1.2平台就位，并安装头部部分。3.1.3然后依次安装斜段、弯段、平段、尾段各部分。3.1.4各段中心线连线的直线度为3/6000，从头部至尾部的中心线直线度为8mm。3.1.5在弯段的底部加辅助支撑；平段、尾部的支腿与基础与预埋铁焊接，焊脚高度8mm。3.2头部链驱动链轮驱动链轴的水平偏差≤1/1000。3.3输送链、托轮3.3.1托轮与托辊垂直度误差为1mm，任意相邻两托轮的平行度误差为1mm，任意相邻三组托轮表面母线的相对高差≤2mm。3.4输送链安装3.4.1在尾部放一台5t的卷扬机，准备一条长约100

5、m，直径为Ø15的钢丝绳；将钢丝绳绕过头部的驱动辊筒，与尾部的卷扬机连接，钢丝绳的另一端待与输送链连接。3.4.2最后各段输送链都连接为一封闭的环形钢带，检查各段连接处的连接情况，发现问题及时补救。1.设备的调试4.1调试前的准备4.1.1本体检查（1）检查各段的密封、联结是否可靠，螺栓是否紧固。（2）检查各减速机润滑油的牌号和油量。（3）检查各轴承座的紧固螺栓、润滑脂、密封等情况。（4）检查各托辊、托轮、链轴等的转动是否轻松、灵活。（5）检查各电机的接线及运转方向是否正确。（6）检查张紧滑板是否处于自由状态，是否移动灵活。（

6、7）检查输送机各焊点的焊接是否可靠。（8）检查输送链与两侧防跑偏轮的间隙是否均匀。（9）检查链条托轮是否全在导轨上。（10）清除本体内所有不属于本设备的物品。检查结果记录4.1.2液压系统检查（1）检查各管路接头的联结是否可靠。（2）液压站内各换向阀、仪表是否正常。（3）液压油泵的运转方向正确，运转无异常声响。（4）检查油箱的液压油量，液压油的液面应在油标刻度的2/3以上。检查结果记录于表4.1-24.1.3电控检查（1）检查控制箱是否符合安全要求。（2）检查动力线是否接入。（3）检查各电机的接线是否可靠，电机的转向是否正确。

7、（4）检查各电气控制元件是否正常。（5）检查各控制信号的反馈是否正常。检查结果记录于表4.1-34.1试车4.2.1启动减速机。4.2.2输送链进行张紧。4.2.3观察输送链的运行情况。4.2.4设备运行一小时后停机，检查设备各处的密封、连接及渗漏情况。4.3空负荷试运行4.3.1空负荷运行8小时。4.3.2记录张紧链轴的位移量，电机的功率、电流、电压、温升，及链轴的转速，轴承座的温升等。将运转情况记录于表4.3-14.4试验后的检查4.4.1减速机（1）密封件、轴承是否完好无损，温升是否正常。（2）输出轴及结合面有无渗漏。4

8、.4.2轴承座（1）紧固螺栓有无松动。（2）密封面有无渗漏。4.4.3输送链托轮的磨损情况。检验结果记录于表4.4-14.4.4干渣机连续空负荷运行不少于48小时，并按表4.3-1作记录。4运行5.1设备运行5.1.1运行前应确认设备完好无损，确定设备按手控或程控方式运行。5