橡胶技术网---一次法测试性能报告.doc

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1、一次法试车工艺性能报告摘要：开展一次法炼胶项目研究，其目的在于研究一次法混炼工艺的技术路线、工艺布局及装备，提高胶料质量的均匀性，提高生产效率和混炼自动化程度，降低制造成本，保持混炼技术的先进性；同时摸索掌握一次法关键设备和辅助设施的制造技术，具备可配套生产、提供一次法生产线的能力。一次法生产的优点：(1)混炼周期短，周期3–3.5min，产能一条线相当于传统工艺的2条密炼线；(2)混炼胶各项性能指标达到技术要求，分散性和均匀性好；(3)终炼胶实行开炼，胶料的加工安全性和后工序的再加工安全性增加；(4)占

2、地面积小，解决了目前的炼胶场地不足的问题；(5)整体提高炼胶工艺技术水平；1试验目的一次法与正常生产工艺的胎面胶从混炼工艺和胶料性能方面进行对比。1.1一次法炼胶密炼机的混炼工艺曲线（略）1.2试验工艺试验工艺如下表1表1一次法生产时密炼及开炼机单元混炼工艺（略）2结果讨论2.1炭黑分散度对比随机抽取一车正常生产的胎面胶和一次法生产的同配方胶料，并从这车胶料上均匀取8个试样，在相同条件下进行炭黑分散度测试，对其结果进行对比。试验结果如表2所示。表2炭黑分散度对比　正常生产一次法生产硫化前硫化后硫化前硫化后

3、17.79　7.47　7.63　6.21　7.92　7.83　27.5　7.55　8.94　7.57　7.79　6.75　37.496.857.556.97.556.557.576.677.635.877.646.2847.35　7.7　7.41　7.69　7.93　7.38　55.99　　　6.11　　　7.6　　　67.236.797.56.677.286.577.756.847.46.447.566.4977.99　7.23　4.86　7.71　5.63　7.77　85.99　7.55　7.11　7

4、.84　7.93　7.75　AVG7.3146.517.506.38MAX8.946.857.846.9MIN4.865.876.216.28MAX-MIN4.080.981.630.62STDEV0.830.350.380.23炭黑分散度能直观的反应炭黑等各种添加剂在胶料中的分散程度。从表2中可以看出一次法生产的胶料与正常生产的胶料的炭黑分散度略高，但是不论是未硫化胶还是硫化胶从STDEV(样品的标准偏差)数据来看，一次法生产的胶料的炭黑分散度波动较小。图2以图表的形式可以直观的看出一次法生产的胶料炭黑

5、分散度较均匀。012345678910正常生产一次法生产炭黑分散度图2未硫化之前胶料的炭黑分散度对比2.2物理性能对比抽取5车正常生产和一次法生产的同配方胶料，在实验室各将5车试样混合均匀，进行物理性能测试。表3是物理性能测试结果。表3物理性能对比测试项目正常生产151℃×一次151℃×20′30′50′20′30′50′拉伸强度MPa27.828.628.028.228.528扯断伸长率%582614540579608535100%定伸MPa2.83.03.23.03.23.4200%定伸MPa7.68

6、.38.88.59.19.5300%定伸MPa14.114.715.515.415.916.6弹性38384242硬度（邵氏A）646566656565撕裂强度kn/m109116113120122120压缩生热（25min）底部温升（℃）23.021.2永久形变（%）3.12.3压缩生热（4h）底部温升（℃）22.620.6永久形变（%）7.16.2阿克隆磨耗体积（cm3）0.260.23DIN磨耗磨耗损失量0.1480.139磨耗指数96102151℃×30min硫化试样100℃×72h热空气老化后拉

7、伸强度MPa23.523.9扯断伸长率%377368100%定伸Mpa5.14.9200%定伸Mpa12.712.9300%定伸Mpa19.520.5弹性4044硬度（邵氏A）7273压缩生热（25min）底部温升（℃）24.824.0永久形变（%）1.31.0阿克隆磨耗体积（cm3）0.310.28DIN磨耗磨耗损失量0.2020.196磨耗指数80822.2.1拉伸强度对比202122232425262728293020min30min50min拉伸强度（Mpa）正常生产胶料一次法生产胶料图3不同硫化

8、时间胶料拉伸强度对比拉伸强度能从一定程度上反映各种添加剂在橡胶中的分散。的从图3中可以看出：一次法生产的胶料其拉伸强度与正常生产的总体上相当，但胶料在不同硫化点的拉伸强度离散性有差异。也说明一次法生产的胶料中添加剂的分散性能优于正常生产的。2.2.2300%定伸应力对比300%定伸强度MPa101112131415161720′30′50′正常生产一次法生产图4不同硫化时间胶料300%定伸应力对比轮胎胎面胶在较低的定伸时达到较