加料车、扒渣车安全操作规程.doc

加料车、扒渣车安全操作规程.doc

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1、行业资料:________加料车、扒渣车安全操作规程单位:______________________部门:______________________日期:______年_____月_____日第1页共8页加料车、扒渣车安全操作规程1、开机前检查1.1检查电器是否良好,检查电缆线是否完好无破损,电线是否有外露现象。1.2检查各齿轮箱的油位是否正常,系统是否有漏油现象。2.开机生产2.1用天车或叉车把料加在料筐里,把料车开到所需加料的熔炼炉炉门前。2.2通过接近开关对中后把炉门打开,炉门开到最大高度后停止。2.3定位小油缸冲击定位,小车车体通过油缸把料筐推到炉

2、子里,推料油缸把料筐里的料推到炉子里,然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟着返回,与此同时定位油缸也退回。炉门关闭开火生产。3.安全操作注意事项3.1料筐里的料只能10T,如果过多会损坏相关件。3.2料推进炉子后,推料油缸应尽快返回,以免损坏相关部件。3.3液压系统的压力只能在90bar左右,否则容易对相关件造成损伤。3.4往料筐里装料时,要小心操作,不要造成过大的冲击使料筐变形。3.5料的高度不能超过料筐100mm,否则容易损伤炉门口上方的浇注料。3.6为了保护炉门口的斜坡,通常是把小料放在料筐前面,大料放在后面。这样小料先进炉铺底,大料进去可得到缓冲。第4页共8页3.

3、7料车只能在270以内旋转。扒渣车1、开机前检查1.1检查电器是否良好,检查电缆线是否完好无破损,电线是否有外露现象。1.2检查四个齿轮箱的油位是否正常,系统是否有漏油现象。2、开机生产2.1把扒渣机开到所需搅拌、扒渣的炉子门口,然后把炉门打开,烧嘴熄火。2.2先让下面的驱动机构前行800mm,然后让扒子头抬起到最高点并利用上面的驱动机构伸到炉子里,2.3从炉门口的一端开始进行搅拌。扒子头往里走时扒子头放下,往外走时抬起,以免把铝水带到炉外。这时大车的行走速度也是可以调的。2.4按工艺要求搅拌完后,把扒子头抬到合适的高度把铝水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子杆缩回,关闭

4、炉门进行下一步工序。3、安全注意事项3.1工作时要认真进行操作,不可粗心大意。3.2扒子头进炉子时要确认定位是否准确。3.3扒子头搅拌时离侧墙耐火砖应在80mm左右,在扒渣时应在50mm左右,以免碰到炉墙。3.4搅拌扒渣后应及时把扒子杆退出炉外。3.5各润滑点每半年加一次干油。3.6扒子头是易损件,应做些备件以便到时更换。3.7上下操作台时要注意安全,梯子上不要有油污,以防滑倒摔伤。第4页共8页3.8当铝水放干后扒子头可以把炉底上的渣子靠扒子头的自重往炉门口刮,但不能往炉子推,否则容易损坏相关件。3.9不能往炉里推料,以防损坏相关件。维护保养1.每天工作完备后要清扫机

5、器。2.每半年对各润滑点加注润滑油。3.每半年检查一次电缆。第4页共8页加气块生产中蒸压釜的工作原理一、蒸压釜的工作原理简介:随着我国社会主义事业的快速发展,建筑工程进入了黄金发展阶段,基本建设投资逐年上升,需要更多更好的建筑材料来满足市场的需求。但是传统的建筑材料有很多弊端,比如劳动力投入较大、能源消耗多、基建周期长、产品的性能得不到保证,在这一情况下,用蒸压釜进行蒸养的加气块已经上市,就以风靡姿态占据了广大建材市场。加气块具有质轻、隔音、保温性能好、耐高温等优点。在其生产过程中,这些优点的实现都离不开蒸压釜设备。经过高温高压的蒸养,加气块的强度以及性能得到了很大的

6、保证,同时其外观的美观性也不容易破坏。第7页共8页在生产过程中,蒸压釜的工作原理主要是釜内的养护,包括升温、恒温、降温三个阶段,加气混凝土砌块的各项性能的优劣,主要决定于养护温度(压力)的高低,以及养护时间的长短.温度(压力)高,反应充分,各项性能都较好.同时,砖养护温度高时,得到相同强度所需的养护时间也可相应缩短。蒸压釜是一个密闭性很强的大型压力容器,它的工作压力以及额定蒸汽温度对蒸养制品都产生重要的影响。经过一定的工作压力以及温度,在釜内完成Cao—Si02—H2O的水热反应,使混合料中的钙质与硅质发生反应,获得一定的强度以及性能,产出符合要求的加气块产品,满足市

7、场的需要。在加气块生产中,了解了蒸压釜的工作原理之后,还要根据自己的实际情况选择不同的型号,如上面所说的工作压力的不同、额定温度的不同,还要根据场地的大小选择不同开门方式的蒸压釜设备,以减少投资费用。二、蒸压养护过程中需注意的问题加气块生产的步骤主要有原材料处理、原料计量、物料的搅拌浇注、切割形成坯体、蒸压养护、成品出釜等。其中,作为加气块生产中关键步骤之一的蒸压养护能够提高产品的强度以及性能,关系着加气块的安全生产以及能源的节约利用。所以在蒸压养护过程中需要特别注意一些问题,以免影响产品的性能。加气块的蒸压养护主要是利用蒸压釜,在釜内完成Cao—S

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