加工中心机床安全操作规程.doc

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1、行业资料：________加工中心机床安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共8页加工中心机床安全操作规程1、实习学生必须在指导教师许可下启动机床、输入程序、加工零。2、严禁湿手触摸操作面板，严禁戴手套操作机床。3、机床周围应保持干净、整洁，不得使用压缩空气清理机床及环境。4、机床电器出现故障时，应由专业电器维修人员来修理，不得擅自处理。5、开机时首先打开机床总电源

2、开关，再打开操作面板上的电源开关，最后打开系统开关。6、零件加工前，应认真检查加工程序，确保程序正确无误。着重检查工作坐标系是否正确，刀具长度补正H代码是否正确以及H代码后面是否有Z值。7、加工过程中不得打开防护门，以免发生危险。8、机床出现异常或出现故障时，应立即按下紧急停止按钮，并报告指导教师，指导教师应及时上报部门。9、两人或两人以上操作一台机床时，应注意相互之间的协作配合。10、确保机床在运行时有足够的润滑油（润滑油牌号及使用的油量应符合机床要求）。11、工作结束时，先关闭系统电源，再关

3、闭操作面板电源，最后关闭机床总电源开关。12、清理机床及周围环境，做好机床保养工作。第3页共8页第3页共8页加工类机械的安全管理根据加工的物件特点不同，加工机械可分为热加工机械（如锻造机械、铸造机械等）和冷加工机械（如金属切削机床、冲剪压设备等）。虽然各类加工机械特点不同，但从安全管理角度，要保证加工机械运行安全，其主要安全管理包括制订并严格执行安全操作规程，确保加工机械有完备的安全防护装置，加强安全检查与维护保养等。因此，下面仅以金属切削机床的安全管理为例，说明加工类机械的安全管理内容。1．金

4、属切削机床的主要危险特点金属切削机床是机械工厂中应用最为普遍的加工设备。机床加工能量转换与作功过程中，一旦能量失控，逸散后触及人体，就会导致人身伤害事故。其主要危险源有：①机械传动部件外露时，无可靠有效的防护装置；②机床执行部件，如夹卡工具、夹具或卡具脱落、松动，砂轮的固有缺陷及各类限位与联锁装置或操作手柄的不完善或不可靠；③机床的电器部件设置的不规范或出现故障；④机床操作过程中出现违章作业，工、卡、刀具放置不当及机床本体的旋转部件有突出的销、楔、键，加工超长料伸出机床尾端的危险件。2．金属切

5、削机床的安全防护要求第7页共8页切削机床各种危险源的存在，如果不加防护或防护失灵、管理不善、维护保养不当、操作不慎，都会造成人身机械伤害。切削机床的主要危区有传动装置、旋转工作点等，应根据这些危区的不同特点采取相应的防护措施。在进行防护时，应注意分析危区所存在的各种危害中，最主要的危害点在哪里，以便进行重点防护。例如传动装置，齿轮传动机构中两轮开始啮合的地方最危险；皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险；联轴器、连杆等裸露的突出部分，可能碰撞或勾住衣服造成伤害；在发生机件断裂、飞出碎片

6、时，则其危区范围大大超过其运行空间范围。危区的危险还与操作类型与方式有关，有些转动工作点需多种操作，所采取的防护措施对所有的操作都应保证安全。3．金属切削机床的安全操作规程制定安全操作规程是规范操作人员行为的标准，其内容应包括对操作人员防护的规定、操作方法、程序的要求等。实际中应根据岗位及操作机械的特点按岗位操作要求制定。4．金属切削机床的管理检查内容（1）防护罩、盖、栏等应完备、可靠金切机床有下列情况之一或需隔离防护的危险部位，都应选装防护罩、盖、栏。①距操作者站立地面高度≤2m处有

7、外露的传动部位；②旋转部位（机床本体或工件）的键、销、楔等突出≥3mm的部位；③产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅可能触及人体或造成设备与环境污染的部位；④产生射线（超声波除外）或弧光的部位；⑤高于地面0.7m的操作平台或需巡视设备的平台；⑥易伤人的机床运动部位（如龙门刨床两端）；⑦悬挂输送机跨越通道的下部；⑧伸入通道的超长工件，可设围栏与标志；⑨超出主轴后端300mm以上的工件；第7页共8页⑩机床周围的减振沟、电缆沟、地下油槽、切削坑等，可加盖或围栏。（2）夹具与卡具防松动或脱落

8、装置应完好夹具与卡具结构布置应合理，零部件与联结部位应完好可靠，与卡具配套的夹具应紧密协调。易产生松动的连接部位应有防松脱装置，如保险销、反向螺母、安全爪、锁紧块等。各锁紧手柄应齐全有效，夹卡刀具、工件的螺钉（螺孔）应齐全完好，无螺丝不全、滑扣、拧不紧等现象。（3）磨床砂轮合格，旋转时无明显跳动第7页共8页砂轮片的特性应符合磨床的工艺要求，静态检查要求砂轮外观、内孔、表面、安装、软垫、磨损极限等符合规定要求。砂轮的开口方向应尽可能朝墙，不能正对着人员通道或附近有设备及操作的人员。如果砂轮附