剪板机作业规程.doc

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1、行业资料:________剪板机作业规程单位:______________________部门:______________________日期:______年_____月_____日第1页共7页剪板机作业规程16.1.1.1操作员操作前须穿戴好各种劳动防护用品。16.1.1.2根据生产指令,领取技术资料图纸和工艺并熟悉。16.1.1.3准备材料和必要的工具、量具等。16.1.1.4检查机器是否正常,按规定加注润滑油、脂。16.1.1.5所用上、下刀放在合理位置。16.1.1.6启机后确认马达运

2、转方向是否在规定位置。16.1.2操作步骤16.1.2.1打开机床电源开关,起动油泵。16.1.2.2装好上、下刀对正,根据板料的厚度调好间隙。16.1.2.3按下电脑面板的测试按钮,使用后挡规回到原点位置。16.1.2.4输入剪板的数值。16.1.2.5依工件的需要选择后挡规单动或连动。16.1.2.6抽检零件是否符合规定要求,避免产品废品。16.1.3注意事项16.1.3.1注意剪床的型号、规格,严禁超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。16.1.3.2上、

3、下刀的安装、调整和拆卸依正确顺序进行,两人作业时,必须相互确认过,安全进行。16.1.3.3送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到未了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口,严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料,剪床后不准站人、接料。16.1.4机床保养第3页共7页16.1.4.1做到每人每班清洁机床及清扫周围环境一次,且须给机床加润滑防锈油一次。16.1.4.2根据机床说明书规定,定期更换所规定的液压油。16.1.4.3坚持每天对设备进行日常点检,并填写点检卡。16.1.4.4定期由维修电工对机

4、床的电器线路进行检查。第3页共7页剪板机安全作业技术(一)注意事项一、禁止超长度和超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。二、按照第一节有关规定检查设备,做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动,开车前应将离合器脱开。三、工作前用手扳动皮带轮转数转,观察刀片运动有关阻碍,再开空车检验正常后才能开始剪料,严禁突然起动。四、经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺钉有无松动。五、送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在

5、同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人,接料。六、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时,刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行,刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。七、调整和清扫必须停车进行。第6页共7页八、调整刀片(对刀)后,需要做用手板车的试验和开空车检验。九、工作台上不得放置其他物品。(二)操作说明一、起动前准备1、检查各部位有无异常,紧固螺钉(帽)不得有松动。制动器应正常可靠。2、严格按板材厚度调整卷筒距离,不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。二、运转中注意事项1、必须在工件放平稳

6、,位正后才能开车运转操作,并应明确信号,指定一人指挥。2、手不得放在被卷压的钢板上,并不准用样板进行检查,停机后方准用样板检查圆度。3、卷压不够整圆的工件时,滚卷到钢板末端时,要预留一定余量,以防工件掉下伤人。4、作业时,工件上严禁站人,也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时,应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。6、滚卷较窄的筒体时,应放在轧辊中间滚卷。7、工件进入轧辊后,应防止手及衣服被卷入轧辊内。三、停机注意事项1、如发现机床运转有异常响声时,应立即停机检查

7、调整修理。2、断开开关,切断电源。3、停机后将工件放置指定地点。第6页共7页(三)作业规程1适用范围本规程适用于剪板机。2安全操作规程2.1操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。2.2上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品,女工必须将头发压入工作帽内。2.3开车前检查操纵系统、各传动部位和防护罩、刹车机构、离合器、刀具有无裂纹及紧固情况、安全防护装置是否符合要求,电气保护接零可靠等。检查后,按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。2.4

8、检查和加油后,操作者开车低速空转3~5分钟,检查机床运行有无异常声响,各部位润滑情况,润滑油位情况,操纵按钮、脚踏开关是否灵活可靠,刹车是否灵敏可靠,还应进行全程空运行检查。2.5加工操作时精神要集中,严禁和他人谈话。送料时手严禁超过压板压落线;设备运转时严禁进行设备调整;严禁剪切超厚、超短、淬火料和特硬料;严禁两块料迭起同时剪切;严禁两人在同一剪板机同时剪切两块料;不准在工作台上放置多余物品;离开机床时必须停车断电。2.6长杠形脚踏开关必

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