制材工安全操作规程.doc

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1、行业资料：________制材工安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共6页制材工安全操作规程（一）木材搬运、装卸、堆放１、从车上卸圆木应有专人指挥，拔夹杠应先拔中间，后拆两头。剪断铁丝应先剪上层和中层，后剪下层。滚放卸圆木时，车上不准有人，车下禁止行人通行，并设明显标志。２、装车运圆木时，下层装大的，上层装小的，并用绳索捆牢。卸车时车要停稳。装运成材时，高度不应超过1米，每0.3米设横木。３、堆放圆木应先清除垛下障碍物，站在垛两端操作。

2、码高垛时跳板必须支搭牢固，禁止两人在同一块跳板上操作。若遇冬雨季，跳板应加防滑条。４、翻圆木时撬杠和扳钩不得正面对人，翻弯曲和直径较大的圆木，必须掩好垫木，防止圆木滚动伤人。５、圆木垛高一般不应超过3米，垛距不得小于1.5米；成材垛高一般不应超过4米，每0.5米加横木，垛距不得小于1米。所有材料垛应距运输轨道两侧1米，上方不准有高压电线。６、往平车（跑车）上搬圆木时，应先调整好大小头，使其能平衡翻上车盘，一次上好。若用吊车往平车上起吊圆木，需挂牢挂钩，专人指挥，起落平稳。吊起的木料下不严禁站人。运料时，不得猛推猛跑。拐弯要慢行。（二）机械制材第3页共6页１、用带锯制材

3、时，开车前应检查机械各部件并调整锯条。先试车，待声音正常无串条危险时方可开锯。锯条若齿侧裂纹超过锯条宽度1/6、接头处裂纹超锯条宽度1/8、连续断两齿、接头超过了3个时都不准使用。有裂纹的地方应钻孔截缝．２、圆木上跑车前应调好大小头。锯旧料时应详细检查，清除铁钉、砂石等物。运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。３、圆木必须紧靠车桩车盘，钩末挂好不准松动撬杠。操作时手脚不准伸出跑车边缘。跑车末停稳禁止下木料。非操作人员不得上车。４、进锯应准确摇尺，进锯后不得变动尺码。入锯速度不宜过猛。５、倒车不宜过快，并注意检查排除戗槎、木节等障碍。木料的尾端越过锯条0.5米后再行倒

4、车，以免顶断锯条。６、跑车进退时，禁止任何人在车道停留、抢行以及堆放任何东西。７、操作小带锯，上下手在互相配合，不要猛推猛拉。送料时手不得时入台面，接料时手不应超过锯口。锯短料时应用推棍送料。小带锯操作时，锯口对面不准站人。第3页共6页制板机安全操作规程进入生产作业现场条件1.进入生产现场，必须正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及工作服等劳保用品；2.非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场；3.其他岗位如因工作对接或其他需要，应规范穿戴劳动用品，经允许后,方可进入。开机前准备安全作业规范第5页共6页4.开机前检查各进料管口、移动喷水器、各网箱搅拌器插头是否积料积水，连接线路是否

5、完好，并连接牢固；5.检查制板机各安全护栏、行走平台是否牢固；6.检查各真空泵、渣浆泵、搅拌电机防护罩是否松动脱落；7.检查预搅拌罐、回料搅拌罐等内部是否有杂物；8.检查完毕后填写送电通知单，配合维修送电；运行中安全作业规范9.制板机操作人员，确认制板机清理完毕、准备到位后，开启主传动进行调试生产；10.生产设备运行中，岗位人员必须时刻监控，不得出现设备运行，无人看管的现象；11.设备运行过程中，严禁用肢体直接清理网轮、毛布、成型筒、接坯皮带等旋转设备表面积料，情况特殊时，需停机处理；12.行走平台及地面积水、积料需及时清理，防止滑倒；13.设备运行中，严禁清理成型筒

6、下部积料；14.生产过程中，如激光测厚仪发生故障，或被水汽或杂物等挡住导致测量不准时，须及时报修并停机进行处理；15.设备发生故障或跳停时，须及时报修并填写设备报修单，维修完毕后，须与维修人员双方确认维修结束后，方可开机操作；设备停机作业规范16.设备停机清理卫生，必须填写停电申请单，确认停电无误后方可进行作业；17.清理设备基坑及罐体卫生需两人及以上配合工作；并注意基坑，防止跌落摔伤；第5页共6页18.设备清理前，成型筒胸辊应处于无压力状态；19.停机推网箱前，先拔下搅拌器电源插头，伏辊卸压抬起，后拆卸各移动喷水器，拆卸进料管，后方可推网箱；20.推网箱时应注意人员

7、配合，前后推拉人员做好沟通；20.起吊网轮时，应严格执行《行车安全操作规程》，网轮吊起前检查吊带是否完好，网轮吊起的过程中，保持吊带两端平衡，缓慢平稳吊出至网轮支架；21.启动高压水枪前，检查设备是否完好、线路是否完好，严禁设备带病使用；22.使用高压水枪时，确认喷嘴前方无人作业，严禁高压水枪对人喷射；23.生产作业期间，应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位，防止发生安全隐患；交叉作业规范24.本岗位或相关协作及维修岗位进入压机设备区域作业时，应严格执行本岗位安全操作规程，做好与本岗位人员之间配合，如须进入设备内部，应办理停电停机手