刨板机安全操作规程.doc

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1、行业资料：________刨板机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共7页刨板机安全操作规程1．圆盘锯锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。被锯木料厚度，以锯片能露出木料10~20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。启动后，待转速正常后方可

2、进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。2．平面刨（手压刨）作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下

3、的木料，不得在平刨上加工。被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。第3页共7页刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。第3页共7页刨渣机操作规程一、操作者必须经过考试合格，半持有工作证方可操作本设备。二、工作前认

4、真做到：1仔细阅读交班记录，了解上一班刨床的运转情况和存在的问题。2检查刨床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。3检查工作台、导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并做好记录。4检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。5检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上。6检查各刀架应处于非工作位置。7检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。第6页共7页8检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好，按润滑图表规定加油。9停车一

5、个班以上的刨床，应按说明书规定及开车程序和要求作空动转试车3-5分钟，检查：(1)操纵手柄、阀门、开关等是否灵活、准确、可靠；(2)安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用；(3)校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等；(4)各部位是否有油，润滑是否良好；(5)各装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常，压力是否符合规定，确认一切正常后，方可开始工作。10凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述九条规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班

6、组长或设备同一起查看，并做好记录，否则按本班违犯操作规程处理。11在设备检修或调整之后，也必须按上述九条规定详细检查设备，认为一发无误后方可开始工作。三、工作中认真做到：1坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事，因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。2按工艺规定进行加工，不准任意加大进刀量和切削速度，滑枕行程不得超过规定范围，使用较长行程不准开高速。3滑枕运行时，不得调整滑枕行程，分级变速手柄的扳动，必须在液压总开关位于停止位置时进行。4装卸工件时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。第6页共7页5刀具、工件应装夹正确、坚固牢靠。装卸时不得碰伤刨床。找正刀

7、具、工件不准重锤敲打。不准用加长扳手柄增加力矩的方法坚固刀具、工作。6不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。7传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。8应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。9切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停手。10不准擅自拆卸刨床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的刨床不准工作。11液压系统除节流阀外其他液压阀不准私自调整。12刨床上特别是导轨

8、面和工作台面，不准直接放置工具、工件及其他杂物。13经常清除刨床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、定位基准面和工作台面清洁。14密切注