刚玉炉冶炼工安全操作规程.doc

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1、行业资料：________刚玉炉冶炼工安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共6页刚玉炉冶炼工安全操作规程本规程包括：冶炼炉、单轨吊车、斗式钢板运输机、环形加料车、吊电极卷扬机、排风机等。1．工作前查阅交接班记录，了解上班设备安全状况，检查设备、工具、用具和安全防护装置是否符合安全规定，工作场所内道路是否畅通，炉子修砌是否完好，水圈和水管通水是否正常，然后方可开炉。2．送电时先和配电室联系好，操炉工和配电工

2、要密切配合。3．加料前先检查斗式钢板运输带、环形加料车运行范围内是否有障碍物，如有应排除后再开动加料系统。加料开车顺序是：加料车先开到加料位置，再开斗式钢板运输带和加料器。停车顺序与开车顺序相反。4．料车开动时要把方向调好，开动加料车时防止料块砸头，加料车用过后，开到安全位置，并将活动电线取掉，以防炉子反应喷炉时烧坏。5．坚守工作岗位，注意力要集中，精心操作，经常巡视检查设备，炉子运行情况，提防炉子反应(喷炉)时烧伤人和烧坏设备。6．在焖炉期，起落电极不要过猛，防止发生反应(喷炉)、断弧、顶车或落倒电极。7．冶炼中应经常检查铜管、炉壳冷

3、却水是否正常，如有不足或断水，应及时处理。每个炉位至少应经常保持一个备用水管，以备炉子发生反应时使用。8．开吊车时应遵守挂钩工操作规程，起吊时防止顶车，走动时操作者要走在吊物的后面。不准歪拉斜吊，不准超荷使用。第3页共6页9．起吊活动天桥时要先检查吊环、吊钩、钢丝绳等是否完好，挂牢后方可起吊。吊物时下面不许有人停留或通过。10．炉子在运行中如发生反应或其它故障，必要时要使用紧急开关停电。11．白色刚玉冶炼炉在运行中如发生窜炉时，操作者应避开，以防烧伤。窜炉后应认真检查电极与炉盖之间的绝缘圈是否有损坏或脱落，如有应及时处理，以防漏电。12

4、．白色刚玉冶炼炉精炼期吊炉盖时，起动要稳，吊起后要固定好。13．认真填写操作记录和做好交接班工作。——摘自《机械工人安全技术操作规程》第3页共6页初级钳工基本要求1.自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。2.自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。3.常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。4.常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。5.常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。6.常用润滑油的种

5、类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。第5页共6页7.机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。8.常用数学计算知识。9.机械传动和典型机构的基本知识。10.液压传动和气压传动的入门知识。11.钳工操作、装配的基本知识。12.分度头的结构、传动和分度方法。13.确定零件加工余量的知识。14.钻模的种类和使用方法。15.快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。16.螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。17.刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。18.研磨知识；磨料的种类及研

6、磨剂的配制方法。19.金属棒料、板料的矫正和弯形方法。20.弹簧的种类、用途、各部为尺寸和确定作用力的方法。21.废品产生的原因和预防措施。22.相关工种一般工艺知识。23.电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用途。24.安全技术规程。2.选用和维护保养自用和各种工、夹、量具。3.各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。4.看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图，正确执行工艺规程。5.一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。第5页共6页6.根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。7.一般工件在

7、通用、专用夹具上的安装。8.一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接接触面积70%以上），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6mm。9.刮削2级精度平板。10.制作角度样板及较简单的弧形样板。11.盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。12.一般机械的部件装配，简单机械（卷扬机、电动葫芦等）的总装配。13.正确执行安全技术操作规程。14.做到岗位责任制和文明生产的各项要求。三、工作实例1.攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。2.刮削两个平面均为350mm´250mm的直角铁（弯板），精度达到2级。3.制作正六力形析板（组合件），

8、间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。4.将f50mm´50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6m。5.在厚度为20mm，钢板的同一