凸轮轴磨床安全操作规程.doc

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1、行业资料：________凸轮轴磨床安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共7页凸轮轴磨床安全操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.操作者熟记各润滑部位、润滑方法及润滑油的种类、牌号，按机床润滑图表的规定，进行给油保养。3.开工前应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录特对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告

2、，异状未经排除不得开车工作。4.开工前应对下列部位进行检查(1)油池中的油量应达到规定的油面高度。(2)调整皮带松紧度是否合适。(3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，防尘毡垫密贴。(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，无短路，周围环境应清洁。(5)按说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。(6)接通总电源，顺次启动油泵电机等，注意运转状态，发现异状异者应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。(7)开动时先应空转3min，查看各部动作是否正常，音响是否正常，冷却液是否畅通。(8)装卡砂轮前应防止砂轮

3、受潮，砂轮应做静平衡试验。严禁砂轮有裂纹。第3页共7页(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5-1.Omm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。(10)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。5.凸轮轮的装卡必须符合规定，对因故中断加工的凸轮轮，必须确认工件和磨床的状态正常后，方准开车。6.加工凸轮轮必须事先清除工件上的油垢、黒污、灰尘等；根据凸轮轮的材质合理选用砂轮和磨削量，严禁磨削工件毛坯。7.装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮

4、未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动进给。8.工作时禁止操作者离开磨床。如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。9.磨床工作时应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常，冷却液是否畅通准确地浇到凸轮轮上，油泵与电机的温度是否正常，有否异状异音，各操作手柄是否位置正确，各紧固件有否松动移位等。10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。11.禁止在工作台面及廉体上敲打、拆装、校直工件。12.磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。13.

5、工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上，恢复磨床正常状态，做好日常保养。14.认真填写交接班记录簿等有关记录。第3页共7页出入釜安全操作规程一、蒸压釜是压力容器，蒸压釜的关门、开门操作必须按本操作规程操作，确保蒸压釜的安全运行。二、关门操作1.关门前，在密封圈外露表面涂以石墨粉润滑剂。将釜门推入釜体法兰中，使釜盖上齿板与手摇减速器齿轮相吻合，逆时针转动手摇减速器手柄，使釜盖完全达到关闭位置（釜盖法兰与釜体法兰两齿对齐）时，将机械安全连锁装置手柄扳到关闭位置，使安全连锁投入，釜门被锁住。当两头釜门均处于关

6、闭状态时，具备送汽条件。2.釜门关闭的报告操作，以领班人员监督检查，确认无误后关门。操作人员、领班人员均应在配汽记录上签字，通知配汽工准备送汽。三、开门操作1.严禁在釜内有压力的情况下进行开釜操作。2.必须在压力表降至零位，安全连锁手柄处于开门状态（即打开球阀，将排气管中蒸汽排出），安全手柄连通的排气口确无高压余气排出时，才能进行打开釜门工作。3.开釜门时，釜门的正面严禁站人。4.操作人员必须站在釜门的侧面，转动手摇减速器手柄，当釜门转到接近长齿的台阶时要缓慢，釜门转长齿台阶错位时，应停一下，让釜内的余汽排出后再将釜盖全部打

7、开。5.釜门打开时，要用钢筋钩拉住釜门缓慢上升，严禁釜门配重撞击釜体。四、制品入釜第6页共7页1.检查卷扬机以及钢丝绳情况，如有问题及时解决。2.卷扬机工作时，严禁有人在钢丝绳上越过，工作人员尽可能远离钢丝绳，防止发生意外伤人。3.制品坐车时，应先将蒸养车轮放在轨道上，防止错位。4.启动卷扬机时应先点动一下，一是判断方向是否正确，二是观察确认设备无异常后，再正式启动。速度不能过快，防止小车掉道造成坯体倒塌和裂缝。5.将坯体匀速送入釜内。用刷子均匀涂刷石墨润滑剂，将釜两端的釜门关闭好后，扳下限位手柄，连锁装置到位，通知配汽站人

8、员及时升温。五、制品出釜1.釜内压力降至零位，待余汽放完，连锁打开时，方可打开釜门，釜门打开后，接好过桥，并将过桥下的支撑放好、垫实。将制品一次拉出。清理釜门碎渣后，在密封圈外表面涂上石墨润滑剂，将釜门关上，防止两端法兰变形。六、设备的维护保养与修理1.每班前检查减速机内润滑油位是否正常，